Penye pamuk ipliklerinin kalitesi nispeten yüksektir ve neps partiküllerinin sayısı, aynı doğrusal yoğunluklu taraklı pamuk ipliklerinin partikül sayısının yarısından daha azdır, çünkü penye makinası, özellikle safsızlık giderme oranını hatırı sayılır miktarda neps safsızlığı giderebilir % 50. ~% 60'a ulaşır, nepsler için% 10 ~% 20 hariç tutulabilir.
Neps safsızlıklarını ve iplik kusurlarını azaltmak için, ham pamuğun rasyonel seçimine ek olarak, safsızlıkları ve nepslerin önlenmesini önlemek için temizleme ve taraklama işleminin tam kullanımı, tarama işleminde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Küçük ruloların hazırlık sürecini iyileştirin, küçük ruloların kalitesini artırın ve küçük ve dikey ruloların tekdüzeliğini ve düz lifin paralelliğini geliştirmek için çabalayın, böylece penye.
(2) Tarama makinesinin mekanik durumunu, özellikle tarama etkisini iyileştirmenin anahtarı olan tarama durumunu iyileştirin. Örneğin, silindirlerin ve üst tarakların tarak iğnesi özelliklerini ve iğne yoğunluğunu rasyonel olarak ayarlayın, iğneleri eksik tutun ve iğneleri iyi çalışır durumda tutun, fırçaları zamanında düzeltin, fırçaların düzlüğünü geliştirin ve esnekliğini koruyun Fırçanın çalışma verimliliği silindirin iğne yüzeyinin temizlenmesini sağlar.
(3) Tarama işlemini doğru bir şekilde yönetin, ayırma silindirinin zamanlamasını ileriye doğru çevirmek için silindirin yayının konumunu, pense kapatma zamanlamasını ve tarama aralığını makul bir şekilde ayarlayın.
(4) Penye noil hızını makul bir şekilde kontrol edin ve kontrol edin. Bükülmüş pamuk ipliğinin kalite gerekliliklerine göre, başa çıkma oranı makul bir şekilde belirlenir ve başın seviye farkını ve göz farkını azaltmak için başa çıkma durumuna her zaman dikkat edilmelidir.
(5) Operasyon yönetimini güçlendirmek. Operasyon sırasında, kalın tabakaları beslerken belirsiz olmayan tabakaları veya tarak iğnelerinde hasarı önlemek için küçük ruloların yapışmasına dikkat edin, bu da pamuk ağının kalitesini etkileyecektir. Aynı zamanda, penye makinesinin temizleme döngüsü düzgün bir şekilde taslak haline getirilmiş ve uygulanmıştır ve penye iplik kusurlarını azaltmak için daha iyi bir yün levha yapısı ve malzemesi kullanılmıştır.
(3) Taranmış şeridin düzensizliğini azaltın
Pamuk ağının penye makinasından periyodik olarak ayrılması ve kombinasyonu nedeniyle, penye pamuk şeridinin büyük bir periyodik segment düzensizliği vardır. Sonraki işlemden sonra, birleştirilmiş etki, penye şeridinin periyodik eşitsizliğini büyük ölçüde azaltabilir ve penye şeridinin lif ayrımı ve düzlüğü daha iyi olduğu için, sonraki süreçte taslak haline getirilmesi için daha az linter ve kusur vardır. bu nedenle, taranmış şeridin iyi bir düzgünlüğü vardır.
Taranan şerit kuruluğunun homojenliğini etkileyen birçok faktör vardır. Küçük ruloların kalitesini iyileştirmek ve kuruluşun normal durumunu korumak temelinde, aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
(1) Proses parametrelerinin makul ayarlanması ve doğru zamanlama konumlandırması;
(2) Kazara uzamayı azaltmak için her parçanın gerginlik çekişini doğru şekilde kontrol edin;
(3) Pamuk ağlarının ve şeritlerin geçtiği geçitleri tutun;
(4) Atölyenin sıcaklığını ve nemini sıkı bir şekilde kontrol edin, böylece atölyenin sıcaklığı ve nemi belirtilen aralıkta kontrol edilir, yani sıcaklık 20 ~ 30 derece Santigrat ve bağıl nem% 55 ~% 60 yanlış sıcaklık ve nem kontrolünü önlemek için. Pamuk ağının kırık kenarları ve eğimli bobinlerin tıkanması gibi problemler.
