Tekstüre, farklılaştırılmış lifler üretmenin önemli bir yoludur. En yaygın çeşitlilik çizilmiş dokulu ipliktir. Bu tür liflerin ortak özellikleri yumuşak, esnek, kıvrımlı ve hantaldır.
Germe deformasyonundan sonra sarılmış olan paket temel olarak bir fabrika paketi olarak kullanılır ve kullanım için bir örgü fabrikasına veya dokuma fabrikasına gönderilir. Bu nedenle, germe deformasyon makinesinin sarma mekanizmasında, yüksek stabilite ve iyi çözme performansına sahip bir paket yapmak için bir dizi gerekli önlem. Bu makale, zaman gecikmeli ve deforme olmuş paketlerin üst üste binme, büzülme strok, dışbükey kenarlar ve şişkinlik sorunlarına odaklanmakta ve literatürde bahsedilen ilgili konuları daha da analiz etmektedir.
Çakışma sorunu
Şu anda, tekstüre makinesinin sarma hızı 1000m / dk'ya ulaştı ve 1500m / dk'dan daha fazla bir yönde gelişiyor. Çekme deformasyon makinesinin sarma mekanizmasında, paket sürtünme merdanesi ile bir sürtünme silindiri tarafından tahrik edilir ve travers cihazı bağımsız bir motor tarafından tahrik edilir. Sargı hızı ilişki formülüne göre: α sargı yükselme açısıdır; V1, paket yüzey hızıdır; V2 dönüş hızıdır; H, sarma hareketidir; m, dakikada çapraz hareket sayısıdır; dk sarım çapıdır; n paket hızıdır; i = n / m sarım oranıdır.
Tekstüre makinesinin V1 ve V2 her ikisi de sabit olduğundan, sargı yükselme açısı α değişmez, bu bir tür sabit kaldırma sargısıdır. Sargı ilerledikçe, sargı çapı dk artmaya devam eder ve sargı oranı i kaçınılmaz olarak azalacak ve kaçınılmaz olarak birkaç pozitif tamsayı görünecektir. Pozitif bir tamsayı belirdiğinde, arka ilmekler ön ilmeklerin üzerine istiflenir ve sözde bir çakışma oluşturur.
Çakışmayı önlemek için özel çakışma önleme önlemleri alınmalıdır. Mekanik olabilir, yani strok konumu küçük bir eksenel yönde yavaşça hareket ettirilir ve bobin sarma konumu sürekli olarak değiştirilir; aynı zamanda, dönüş hızını daha hızlı hale getirmek için iletim frekansına bir parazit frekansının üst üste konması gibi elektriksel olabilir. Çakışma semptomlarını hafifletmek için yavaşça değişir. En yaygın olanı üçgen dalga pertürbasyon sinyalidir.
Literatürdeki Şekil 1 ve 2'deki grafikler, istifleme için yerleştirilmeyen üçgen dalga parazit sinyalleridir. Periyodik durmadan üçgen bir dalga (ayrıca testere dişi dalgası, vb.). Bununla birlikte, üçgen dalga pertürbasyon sinyallerinin kullanımı "inme düzeltmesinin en iyi etkisi için" yeterli değildir. Bu sadece aşağıdaki grafikteki strok düzeltmesinin aralıklı ve durdurulmuş olma eğiliminden değil, aynı zamanda şekilde sıradan olandan da kanıtlanma eğiliminden de görülebilir, çünkü DH tam olarak Trave hareket hızı veya çift hareket hızıdır (Çift fren) oranı).
Hareket mesafesinin kısalması
Düşük elastik iplik bir çeşit esnek ve esnek filamenttir. Sarma sırasındaki gerginlik çok büyük olamaz ve paketin içinde tamamen gergin bir durumda tutulamaz, bu da ipliğin kıvrılma performansını etkiler. Bu nedenle, düz kenarlı bir pakete dönüştürülürse, ters çevrimlerin her iki uçtaki stabilitesi zayıftır ve örümcek ağlarına veya döngüye neden olmak kolaydır. Paketin iki uç yüzü eğim açısı 5 ila 15 ° arasında olan eğimli bir yüzeye yapılırsa, yani çaprazlama stroku, boş tüpten tam tüpe yavaş yavaş uzuntan kısaya değiştirilir, durum büyük ölçüde gelişmiş.
Daha kısa ve daha kısa stroklu mekanizma aşağıdaki parçalardan oluşur: (1) L-şekilli sarkaç — sarkacın merkezindeki rotor silindirik bir kamın spiral oluğuna gömülüdür ve kam dönerken karşılıklı hareket eder; sarkacın uzun kolunda filamanı karşılıklı olarak yönlendirmek için bir tel kılavuzu monte edilmiştir; salıncak kolunun kısa kolundaki tekerlekler sallanan bir kılavuz ray içine gömülüdür ve tel kılavuzunun seyri kılavuz rayın dönüş açısıyla değişir.
Paketin görünümünü güzelleştirmek için, kılavuz rayı tüp boş olduğunda genellikle en büyük dönüş açısına ve maksimum sarma konturuna sahiptir. Şu anda, filamanın karşılıklı hareketi tamamen sabit değildir. Dolu olduğunda, kılavuz ray yataydır ve sargı stroku, kam strokuna eşit olan en kısadır. Filaman aynı hızda karşılık verir ve iplik eşit olarak döşenir. (2) Kılavuz ray sallanan cihaz, bir uzay bağlantı mekanizması veya düz bir kam mekanizması benimseyebilir; sargı çapı dk sürekli olarak arttırıldığında ve paket döndürüldüğünde, kılavuz rayın dönüş açısı yavaş yavaş azalır ve kılavuz tel stroku buna göre kısaltılır.
Eğim açısının boyutunun, paketin hacmi ile doğrudan ilişkili olduğuna dikkat edilmelidir. Küçük bir eğim açısı büyük bir paket kapasitesiyle sonuçlanır; geniş eğim açısı paket kapasitesini azaltır.
Dışbükey kenar sorunu
Filaman sarıldığında, ister boş bir tüp isterse tam bir tüp olsun, kabaca aynı hızda ileri geri hareket eder ve paket üzerindeki sarım yoğunluğu temelde aynıdır. Bununla birlikte, paket ucunu ters çevirirken, ters çevirme bobini dairesel bir ark olarak kabul edilebilir ve sarım yoğunluğu artar. Zamanla, uçlarda paketin ortasından daha fazla ipek birikmiş ve bu da yükseltilmiş bir kenar oluşturmuştur. Paket hareketinin kademeli olarak azaltılması ve tersine çevirme konumunun hafifçe hareketi dışbükey kenarın azaltılmasına yardımcı olabilir.
Yükseltilmiş kenarların oluşmasını önlemenin en iyi yolu, tel halkasının paketin sonuna ulaşma sayısını azaltmak ve tel katmanının bir bölümünün belirli bir değeri periyodik olarak girintili hale getirmesidir. Örneğin, FK6-700 makinesinde, uçtaki girinti değeri 10 mm'dir. . Girintili kontur ve girintili olmayan kontur sayısı uygun bir orana sahip olduğunda, dışbükey kenar durumu ortadan kaldırılır.
Bununla birlikte, strokun girintili olduğu konumda (10 mm gibi), komütasyon teli döngüsünün bir kısmı buraya aktarılır. Yeni bir dışbükey halka hala ideal olarak oluşturulmamıştır. Bu "birinci seviye vuruş düzeltmesidir". Olay. son günlerde. Örneğin, FK6-900, FK6-1000 ve 33H-1000 gibi bazı makineler "dört aşamalı strok düzeltmesine" iyileştirilir ve girintili strok 4 konumda (13mm, 11mm, 9mm, 7mm gibi) dağıtılır. ), Paketin ortasında dışbükey bir halka olasılığını ortadan kaldırmak. Alman Barmag şirketinin yeni AFK2 gerilme deformasyon makinesi, inme girintisini daha iyi bir dışbükey etkiye sahip olan "altı aşamalı strok düzeltmesine" daha da artırdı.
Girintili inmenin dışbükey kenarları önlemek olduğu görülebilir, ancak "anti-katlama", "son yüzeyin ve yüzeyin düzlüğünü garanti eden ve ipliğin yoğunluğunu arttıran" rolünü oynayamaz.
Şişkin
Gerilmiş dokulu ipliğin sarma gerilimi büyük olmamasına rağmen, iyi biçimlendirilmiş bir paket elde etmek için yine de belirli bir sarma gerilimi altında gerçekleştirilmelidir. Ve sarım yaparken, paketi normal dönüş için sürmek için paket ile sürtünme silindiri arasında yeterli temas basıncı olmalıdır. Paket belirli bir kalınlığa sarıldığında, iç ipek tabakası üzerindeki dış ipek tabakasının merkezcil basıncı önemli bir dereceye ulaşır, böylece paketin belirli bir alanındaki sarma gerilimi kaybolma eğilimindedir.
Dış merkezcil basıncın etkisi altında, bu alandaki ipek tabakası "gitmenin bir yolu yoktur" ve sadece paket ekseni boyunca her iki uçtan dışarı doğru şişerek düzgün bir tambur şekli veya kademeli tambur şekli oluşturur. Sonuç olarak, ambalaj oluşumu hasar görür ve ciddi durumlarda kağıt tüpün uzunluğunu bile aşabilir. Bu nedenle, sarım yaparken, şişkin alanın yakınındaki sarım strokunun normal stroktan daha kısa olacağı önceden ayarlanmıştır. Paket tam silindire yakın olduğunda, iç ipek katmanı sıkılır ve dışarı doğru şişirilir. , Böylece paketin uç yüzeyi temelde bir eğimdir, şişkin kenarı sindirir ve paketin uç yüzeyinin şeklini geliştirir.
Sabit kaldırma açısında sarım yaparken, sarım açısı α aynı kalır. Çakışmayı önlemek için yalpalama frekansı bozukluğu sarma yöntemi gibi çeşitli yöntemler kullanılsa bile, sarma açısının a ortalama değeri sabit olarak değerlendirilmelidir. Şimdi, şişkinliğin üstesinden gelmek için, sarım çapının (dK) bir fonksiyonu olarak sarım açısının (a) bir eğrisi şişkinlik eğilimli alanda önceden ayarlanmıştır. Basitlik amacıyla bir katlama çizgisi alınabilir. Şekil 1'de gösterildiği gibi, boş borudan tam boru Noktasına bir dizi kat alın. Paketin boş boru çapı do ile tam boru çapı dh'nin sarma çapı dk arasında 1, 6 puan alınır. Başlangıç noktası, boş boru çapından biraz daha küçüktür ve bitiş noktası, tam boru çapından (dH) biraz daha büyüktür. Şişkinlikle düzeltilmiş sarma açısı α küçük bir aralıkta (yaklaşık 1 °) değişir. Şekil 2'deki “2 ila 3” alanı 1 eşittir ve eşit olmayacak şekilde ayarlanabilir.
Sonuç olarak
Yukarıdaki tartışma ve analizler sayesinde şunu görebiliriz:
Üçgen dalga perturbasyon sinyallerinin üst üste binmesi, üst üste binmeyi önlemek için bir yöntemdir ve dışbükey kenarları önlemez;
İnmenin kısaltılması, örümcek ağlarının, döngülerin ve kusurların ortaya çıkmasını önleyebilir;
Sargı strokunu geri çekmek ve paketin sonundaki ilmek sayısını azaltmak, kenarları yükseltmek için etkili önlemlerdir. Çok aşamalı girinti, tek aşamalı girintiden daha iyidir ve paket yüzeyi daha düzdür ve görünüm daha güzeldir
Sargı geriliminin çok küçük olduğu alanın strokunu azaltın, bu da ambalajdaki şişkinliği gizleyebilir ve ambalajın uç yüzeyinin şeklini iyileştirebilir.
Bu nedenle, sorunun nedenini net bir şekilde analiz etmeli ve kötü ambalaj kalıplama sorununu çözmek için etkili önlemler almalıyız.
