Merserize etme, pamuklu kumaşın, belirli bir gerginlik koşulu altında konsantre kostik soda çözeltisi ile muamele edildiği ve kumaşın ipek benzeri bir parlaklık elde edebilmesi için gerekli boyutun korunduğu bir işlemdir.
1. Merserize mekanizması
Merserize pamuk lifi, az miktarda sodyum iyonu nedeniyle konsantre kostik soda ile muamele edildiğinde, aynı zamanda fiberin amorf ve kristal bölgelerine girerek sodyum iyonu çevresindeki su molekülleri etrafında bir hidrasyon tabakası oluşturabilir. Sodyum iyonu fibere girdiğinde ve fiber ile birleştiğinde, su molekülleri de aynı zamanda içeri sokulur, bu da fiberin şiddetli şişmesine neden olur, pamuk lifinin çapını arttırmaya, uzunluğu kısaltmaya, ve lif Uzunlamasına kıvrım neredeyse kaybolur, fiberin kesiti bel şeklinden neredeyse yuvarlak şekle değişir ve tüm lif düz şerit şeklinden silindir şekline değişir. Şu anda, belirli bir gerilim uygulanır. Gerildikten sonra, lifin homojenliği artar, yüzey düzgünlüğü artar ve merserize edilmeden önce fiberin ışığa yayılan yansıması, daha fazla yansımaya dönüşür, bu da yansıyan ışığın yoğunluğunu arttırır, böylece kumaş ipek bir gösterir. merserize, pamuk lifinin kristalliği merserize edilmeden önce% 70'den% 50-60'a düşürülmektedir. Elyafın kristalliğinin azalması nedeniyle, iyi boyama performansı üretilir, bu arada ölü pamuğun boyama performansı iyileştirilir ve boyama ürünlerinin kalitesi iyileştirilir. Kumaşın boyutsal kararlılığını geliştirin, iç stresi ve kırışıklığı ortadan kaldırın.
Ana merserize edici maddeler şunlardır: kostik soda, alkali dirençli penetrant, asetik asit, vb.
Alkali dirençli penetrantın işlevi: merserize alkali çözeltisinin ıslanmasını ve penetrasyonunu hızlandırın, merserize edici etkiyi geliştirin ve boyama derinliğini, parlaklığını, dolgunluğunu ve parlaklığını geliştirin.
Merserize makinesi türleri: düz rulo merserize makinesi, klip merserize makinesi, düz rulo klip merserize makinesi, örme kumaşlar için silindir merserize makinesi, örme kumaşlar için bölünmüş genişlik merserize makinesi, kısa süreç düz rulo makaralı merserize makinesi, vb.
2. Merserize süreci
1. Dokuma kumaşların merserize edilmesi: konsantre alkali içinde ıslatma → havalandırma → konsantre alkali içinde ıslatma → havalandırma → (ön ısıtma yıkama) → klips genişletme ve delme ile alkali çıkarma → düz rulo yıkama ile alkali çıkarma → buharlama yıkama → nötrleştirme → su ile yıkama → kurutma
2. Örme kumaşların merserize edilmesi: açık genişlikte besleme → fotoelektrik atkı ayarlama cihazı → düz rulo oluğu → iki rulo ağır haddehane → beş rulo büyük silindir alkali değirmen → iki rulo ağır haddehane → klip genişleyen ve emici alkali → iki rulo ağır haddehane → yüksek verimli tambur yıkama kutusu → iki rulo hafif haddehane → yüksek verimli tambur yıkama kutusu → iki rulo hafif haddehane → yüksek verimli tambur yıkama kutusu → iki rulo hafif haddehane → yüksek verimli tambur yıkama kutusu Tambur yıkama kutusu → iki rulo hafif haddeleme değirmen → yüksek verimli tambur yıkama kutusu → iki rulo ağır haddehane → düz bez düşüyor.
3. Merserize proses koşulları
Merserize etmenin ana teknolojik parametreleri şunlardır: kostik soda konsantrasyonu, haddeleme fazlası oranı, alkali eylem süresi, çözgü gerginliği, atkı gerilimi, alkali süzme ve emme süreleri, alkali çıkarma sıcaklığı, düşen kumaş genişliği, düşen kumaşın pH değeri, vb.
4. Merserize etmek için alınacak önlemler
1. Merserize etmeden önce, kumaşın ıslaklık ve kuruluk derecesi eşit olmalıdır. Islak bezi merserize ederken, kumaşın sol, orta ve sağ kısımlarındaki sıvının eşit olmasını sağlamak için pamuklu kumaş ve kenevir kumaşın yuvarlanma payı% 60'tır ve polyester pamuklu kumaşın% 50'sidir.
2. Kuru bezin merserize edilmesi sırasında, alkali likörü, konsantre alkali likörün sıcaklığını sabit tutmak için kumaş ıslanmadan ve haddelenmeden önce havalandırma çerçevesi tarafından tamamen soğutulmalıdır.
Merserize ederken, kumaş hem çözgü hem de atkı yönünde belirli bir gerginlik taşımalıdır. Gerilim ne kadar büyük olursa, kumaşın parlaklığı o kadar iyi olur ve boyut sıcaklığı o kadar yüksek olur.
4. Merserize işlemi sırasında kumaş, kıvrılma, buruşma vb. Önlemek için düz tutulmalıdır. Test edildikten sonra, merserize onarımı tekrarlanmalıdır.
Örme kumaşın merserize etme işlemi genellikle gri kumaş merserize edici veya singeing merserize edici hale getirir. Kumaşın zayıf su emiliminden dolayı, konsantre kostik soda çözeltisinin geçirgenliğini güçlendirmek ve merserize edici etkiyi arttırmak için nüfuz edici kullanılmalıdır.
6. Merserize kumaşın pH değeri, kumaşı olabildiğince nötr tutmak için sıklıkla kapsamlı gösterge veya test kağıdı ile tespit edilir ve gerekirse yıkama sırasında asitle nötralize edilir.
7. Konsantre kostik soda (konsantre asit) insan cildi üzerinde ciddi aşındırıcı ve yanıcı etkilere sahiptir. Konsantre kostik soda (konsantre asit) ile temas eden personel gerekli koruyucu ekipmanla donatılmalıdır. Kostik soda (veya asit) cilt veya gözlere sıçradığında, hastaneye gitmeden önce bol su ile yıkamalıdırlar.
5. Merserize edici etkinin değerlendirilmesi
1) Parlaklık: merserize kumaşın görünüm etkisini ölçmek için ana endekslerden biridir, ancak tek tip ve ideal test yöntemi yoktur. Günümüzde görsel değerlendirme yaygın olarak kullanılmaktadır.
2) Morfolojik değişiklikleri gözlemlemek için mikroskop kullanılmıştır.
3) Adsorpsiyon özellikleri
Bir baryum değeri yöntemi: pamuk lifinin emiciliğini ölçmek için bir test yöntemidir. Merserize ettikten sonra kumaşın emiciliğinin artışını test etmek için sıklıkla kullanılır. Bir parça merserize ve merserize olmayan bez örnekleri alın, sıcak su ve soğuk suyla yıkayın, kurutun, 1 saat boyunca 100-105'te kurutun, sabit ağırlığı çıkarın, her birini 2 g tartın, küçük parçalar halinde kesin, Kapaklı 100 ml konik şişeye koyun, şişeye 0.25mol / l baryum hidroksit 30ml emdirin, hemen şişeyi kapatın, zaman zaman sallayın. 2 saat sonra 10 ml alın, fenolftaleini gösterge olarak alın, 0.1mol / l hidroklorik asit standart çözeltisi ile titre edin ve baryum değerini hesaplayın.
B. iyot boyama ve boyama yöntemi: farklı baryum değerlerine (100150) sahip numuneler, bir renk kartı yapmak için belirli bir konsantrasyonda iyot çözeltisi veya doğrudan mavi 2b ve daha sonra bilinmeyen iyot çözeltisinin kirlenme ve boyama derinliği ile muamele edilir. baryum merserizasyon değerini nicel olarak değerlendirmek için örnekler bilinen renk kartı ile karşılaştırılır.
4) Kumaşın boyutsal kararlılığı: büzülme yöntemi, merserize öncesi ve sonrası kumaşın çözgü ve atkı uzunluğunun değişimini test etmek için kullanılır. Büzülme ne kadar küçük olursa merserize edici etki o kadar iyidir.
6. Merserize etme ve Çözeltilerin ortak kalite sorunları
1) Sol orta sağ renk farkı
Ön işlemin sol, orta ve sağındaki yün etkisi farkı, kumaşın her bir bölümünde alkali içeriğinin farkıyla sonuçlanır.
B-haddeleme alkali tankının her bir bölümünün alkali konsantrasyonu tutarsızdır.
C haddehanesi ve esnek olmayan hava silindiri aşınması, kumaşın sol, orta ve sağ kısımlarında tutarsız sıvı içeriğine yol açar
Kanalizasyon alkalisinin sol, orta ve sağ arasındaki fark, kumaşın her bir bölümünde alkali farkına neden oldu.
E yetersiz su yıkaması.
2) Kumaşın çözgü ve atkı büzülmesi çok büyük.
Bir alkali konsantrasyonu çok yüksek. (ince kumaşta büyük atkı büzülmesi)
B. yetersiz amplifikasyon (klipsde çok fazla gerilim), atkı amplifikasyon zorluğu ile sonuçlanır.
İki alkali haddeleme kanalının ortasındaki gergi silindirinin çözgü gerilimi çok küçük, kumaşın çözgü merserize edici etkisi zayıf ve kumaşın çözgü büzülmesi büyük.
D. alkali sırılsıklam etkisi zayıftır ve kumaş klipsten çıktığında alkali içeriği çok büyüktür. Yüksek alkali ve yüksek sıcaklıkla yıkandığında kumaşın büzülmesi büyüktür.
E. Ekipmanın gerginliği çok büyük ve kumaşın atkı büzülmesi büyük.
3) Kırık kenar, delik
A. klips aşınmış veya esnek değil.
B. klips yolu hizalanmamış ve kumaşın solundaki ve sağındaki gerginlik tutarsız.
C klips çıkışının kapı genişliği çok geniştir,
D. genlik çok büyük veya çok hızlı.
E. kenar algılama veya genişletme cihazı esnek değildir.
4) Yardımcı Malzemeler
Ovma ve ağartma işleminde, kumaş üzerindeki artık yüzey aktif madde alkali varlığında hasar görür ve lipofilik grup kumaşı toplar ve kirletir, bu da kumaşın üzerinde kolay lekeler oluşturmak için hafif lekelere neden olur. yumuşak tedavi ve doğrudan onarımdan sonra.
