Şekillendirme makinesinin filtre ekranının kendi kendini temizleme sisteminin uygulanmasıyla, filtre ekranının temizlenmesini sağlayabilir, ekranın tıkanmasını önleyebilir, şekillendirme makinesinin yangın güvenliğinin gizli tehlikesini azaltabilir, çıktı ve kalite istikrarı sağlamak; kurutma odasının yüksekliğini azaltın, tüm emme tipi filtre süzgeci fırınlarının açılmasını iptal edin ve enerji tüketimini büyük ölçüde azaltın; Aynı zamanda, otomatik temizleme fonksiyonunun kullanılması nedeniyle işlemi azaltabilir. İşçi olarak yapılan iş miktarı. Bu nedenle, bu teknolojinin uygulanması yangın tehlikelerini azaltmada, ürün stabilitesini arttırmada, enerji tüketimini azaltmada ve otomasyon derecesini arttırmada olumlu bir rol oynamıştır.
Geleneksel şekillendirme işlevinin yüksek tüketimi ve düşük güvenlik faktörü
Ayar, ürünlerin kalitesini ve performansını büyük ölçüde etkileyen ve belirleyen baskı ve boyama işlemindeki son işlemdir.
Kurutma odasında tekstil baskı ve boyama işlemlerinde işlem tamamlanmıştır. Islak kumaş sürekli olarak belirli bir hızla kurutma odasından geçecektir. Isı kaynağı tarafından sağlanan sıcak hava, kurutma odasının bir tarafında ayarlanan yüksek güçlü üfleyicinin hareketi altında hava hacmi dağıtım mekanizması tarafından ayarlandıktan sonra sırasıyla belirli bir akış hızında üst ve alt hava kanallarına girecektir. Üst ve alt hava kanalları, kumaşa yakın yüzeydeki sıcak hava nozulları ile düzgün bir şekilde dağıtılır. Üfleyici tarafından üflenen sıcak hava, hava kanalındaki sıcak hava memesinden geçtikten sonra, kumaşın ütüsünü gerçekleştiren ıslak kumaşın tüm genişliğine etki eden belli bir rüzgar hızını oluşturur. Ütülemeden sonra, sıcak ve nemli egzoz gazı, egzoz ısı eşanjörüne egzoz makinesinden girer ve normal sıcaklıkta hava ile ısı değiştirildikten sonra boşaltılır.
Genel olarak konuşursak, her bir ayar makinesi seri olarak sekiz ya da dokuz kurutma odasına bağlanır. Tek bir kurutma odasının uzunluğu 3-4 metre, genişlik 4-5 metredir ve hacmi yaklaşık 40 metre küptür. Tüm ayar makinesi, büyük miktarda ekipmana ve çok sayıda güç kaynağına ve ısı kaynağına sahiptir, bu da ayar bölümünün enerji tüketimini, tüm baskı ve boyama üretim işleminin toplam enerji tüketiminin 1 / 3'ünden fazlasını oluşturur. ve egzoz gazı emisyonu, baskı ve boyama toplam egzoz gazı emisyonunun 1 / 2'sinden fazlasını oluşturur. Yukarı. Örnek olarak 10 şekillendirme makinesi ile orta ölçekli baskı ve boyama işletmelerinin alınması, yalnızca şekillendirme bölümünün yıllık enerji tüketimi 20 milyon derece iken, Avrupa'da gelişmiş ülkelerde aynı ölçekte işletmelerin sayısı sadece yaklaşık 62 Enerji tüketiminde büyük bir fark ile gelişmiş şekillendirme ekipman ve kontrol teknolojisi kullanımı nedeniyle Çin'de bunun%.
Şekillendirme makinesinin özel çalışma süreci, kullanımının "tehlikesini" büyük ölçüde arttırır. Yazarın şu anda sahip olduğu verilerden, şekillendirici çok ateşe açık ve hatta bazı kurumsal liderler bile şekillendirici yanmadığını düşünüyor. Örneğin, 2012 yılında Shaoxing County'de yaşam ve mal güvenliğini ciddi şekilde etkileyen 158 makine yangını meydana geldi.
Analizden, şekillendirme makinesi temel olarak üç yönden kaynaklanan yangına eğilimlidir. Birincisi, şekillendirme makinesinin ısı kaynağının ısı iletim yağı ve elektrikli ısıtma olmasıdır. Isı iletimi yağının sızması ve elektrikli ısıtma sıcaklık kontrol cihazının arızalanması yangına neden olmak kolaydır. İkincisi, kumaşı, ayar makinesinin fırınında ısıtmak suretiyle üretilen organik yağın ve kumaş karışımı yüzeyinde üretilen uçan çiçekler ve elyaf parçacıklarının, uzun süre biriken ve kolay hale getirilen yağ ölçeğini oluşturmak üzere üretilmesidir. fırında yangına neden olur. Üçüncüsü, bazı kimyasal elyaf kumaşlar, mekanik işlem sürtünmesi yoluyla statik elektrik üretmektedir ve voltaj, elektrostatik kıvılcımlara neden olması kolay olan ve böylece yangına neden olan on binlerce volt kadar yüksek olabilir.
Bu nedenle, ayar makinesinin yangının nasıl önleneceği baskı ve boyama işletmelerinin odak noktası haline gelmiştir. Üretim deneyiminin özetine göre, şekillendirme makinesinin fırınındaki ısı transfer yağı boru hattı ve sıcaklık kontrol cihazı düzenli olarak kontrol edilmeli ve boru hattını tespit etmek için nitelikli bir organizasyon işe alınmalıdır. Yağ kaçağı varsa, zaman içinde kullanılmalıdır; makinedeki yağ kirliliği ve uçan çiçekler ve duman egzoz borusu, özellikle önemli olan gizli yangın tehlikesini ortadan kaldırmak için zamanla kaldırılmalıdır. Ek olarak, şekillendirme makinesinin teknik dönüşümünü zamanında yapmak, egzoz borusuna buhar borusu eklemek, yangında yangını söndürmek için buharı açmak gerekir; çiçeklerin radyatöre düşmesini ve yanmaya neden olmasını önlemek için radyatöre tel örgü kalkan takın.
Şekillendirme makinesinin enerji tüketimini azaltmak için dört önlem
Şu anda, şekillendirme makinesinin ana enerji tasarruflu yolları arasında doğrudan gaz yakma ısıtması, yeni kompakt enerji tasarruflu şekillendirme makinesi, atık gaz atık ısı geri kazanımı, vb.
Doğrudan gaz yakma ısıtması, şekillendirme makinesinin fırınına doğrudan bir yakma ısıtma sistemi kurmaktır, böylece hava doğrudan yakıcı doğal gazla ısıtılır ve fırındaki sıcak gaz sirkülasyonu istenen sıcaklığa ulaşabilir. enerji tüketimini azaltmak. Örneğin, Changzhou xurong örgü baskı ve boyama Co., Ltd., ısı transfer yağından doğrudan yanma tipine ısı tedarikini değiştirdikten sonra, şekillendirme makinesinin ortalama doğal gaz tüketimi, birimin istatistiksel analizine dayanarak% 18 oranında tasarruf edilebilir. Dönüşümden önceki faaliyete kıyasla işletme yılı içindeki tüketim verileri.
Isı transfer yağı ısıtması buharlı ısıtmaya değiştirilir. Şekillendirme makinesinin ısı transfer yağını ısıtmanın yolu her bir ısı transfer yağı kazanını ayarlamak için her işletmeye ihtiyaç duyar, ancak ekipman nispeten basit olduğu için işletme tarafından memnuniyetle karşılanır. Bu yöntemin dezavantajları, kömür yakıtlı ısı transferli yağ kazanının düşük ısıl verimi, tozsuzlaştırma ve kükürt giderme zorluğu, işletmelerin düşük performansı ve büyük çevre kirliliğidir. Sıcak buharlı ısıtma modunda buhar, termik santral tarafından merkezi ısıtma yoluyla doğrudan yüksek ısı verimiyle sağlanabilir. Kirliliği kontrol etmek kolaydır ve enerji tasarrufu yapmak ve emisyonları azaltmak için daha iyi bir yoldur. Bununla birlikte, yüksek basınçlı buhar borularının döşenmesi gereği nedeniyle, şekillendirme makinesindeki ısı değiştiricisinin de değiştirilmesi gerekir, bu nedenle genel işletme bu teknik dönüşümde çok aktif değildir.
Şu anda, uluslararası pazarda yeni bir tür kompakt enerji tasarruflu şekillendirme makinesi ortaya çıkmıştır. Sıcak hava sirkülasyonu, geleneksel sol ve sağ taraftaki fan kurulumlarından aynı anda üst ve alt taraftaki fan kurulumlarına değiştirilir. Yukarı ve aşağı fanlar şeklinde, dönüş havası mesafesi kısadır, ısı kaynağı tam olarak kullanılır ve ısı enerjisi israfı daha azdır. Yeni şekillendirme makinesinin hacmi, geleneksel olanın sadece 1 / 3'ü. Hacmin azaltılması, vücudun ısı yayılma alanını azaltır ve fırının içindeki enerjiden tam olarak faydalanır. Şekillendirme makinesi doğrudan toprakla temas etmiyorsa, çok fazla enerji tasarrufu da sağlayabilir.
Makinedaki atık gaz, toplam ısı enerjisinin% 61'ini oluşturur. Atık gazın kimyasal elyaf ürünlerinin işlenmesinden kaynaklanan sıcaklık 160 ℃ ~ 170 ℃ ve pamuk ürünlerinin işlenmesinden kaynaklanan atık gazın sıcaklığı 100 ℃ ~ 110 ℃ 'dir. Atık ısı geri kazanımı ısı eşanjörü alüminyum boru veya bakır boru ile kaynak yapılır. Yüksek sıcaklıktaki atık gaz, ısı değişim borusunun dışındaki kanaldan geçer ve temiz hava, ısı değişim borusunun içindeki kanaldan geçer. İki kanal tamamen izole edilmiştir. Taze hava, ısı değişimi için fan tarafından ısı eşanjörüne emilir ve yüksek sıcaklıkta atık gazdan farklı olarak yaklaşık 30 ℃ ~ 40 to 'ye kadar ısıtılabilir. Merkezi atık ısı geri kazanımı, ısıtılmış temiz havanın sıcaklığı göreceli olarak yüksektir, ancak hava akışı nispeten büyüktür, doğrudan geri dönüşüm, varil kurutucuyu kullanarak ayarlayıcının iç hava akışını etkileyecektir; atık gaz. Ek olarak, atık ısı geri kazanımı, şekillendirme makinesinden boşaltılan atık gazı, atık gazın arıtılması için uygun olan 60 ℃ ~ 70 ℃ derecesine kadar soğutabilir.
