Takım çıkarma, iplik atölyesinde üretimin önemli bir parçasıdır. Takım çıkarma işinin tümü, yüksek kalite, yüksek verim ve düşük tüketime odaklanır. Temel noktalar aşağıdaki gibidir.
01
Yakın organizasyon ve uyumlu eylem
İplik çıkarma takımı 4-6 kişilik bir gruptur. Bu nedenle, takım çıkarma işçileri takım çıkarma takımının birleşik zamanlamasına ve komutuna uymalıdır. Makineye takım çıkarma geldiklerinde, pozisyonlarını almalı, yakından organize etmeli, koordine etmeli ve konserde hareket etmeli ve kollektif gücü tam olarak oynamalıdır.
02
Uygun düzenleme ve karşılıklı işbirliği
İplik bırakma yönteminin temel içeriği makineye koymak, entübasyon yapmak, başlığı yönetmek, boruya bastırmak ve kafa üretmek. Verimliliği artırmak için etkili yöntem, bu çalışmaları makul şekilde organize etmektir. Bu nedenle, kısa durma süresi ve yüksek üretim verimliliği elde etmek için konum numarası yöntemi, program gezisi, iş ve sorumluluk bölümü, karşılıklı işbirliği ve yakın işbirliği benimsenmiştir.
03
Temizlik işini güçlendirin ve ürün kalitesini iyileştirin
Temizleme işi, kaymadan düşen her ipliğin boşluğuna makul ve eşit bir şekilde düzenlenmelidir. "Üç yapıyor", "dört sabitleme" ve "beş düşmüyor" yöntemi kabul edilecektir. İplik düşen işçinin temizleme işi, uçan çiçeklerin iplik çubuğuna girmesini ve insan hatalarına neden olmasını önlemek için hafif olmalıdır.
04
Operasyon seviyesini ve üretim teknolojisini iyileştirin
Takım çıkarma ve olgunlaşmamış baş, takım ustalıkla ustalaşılması, çalışmalarda daha fazla çalışılması ve araştırılması, işletme teknolojisinin uygulanması ve takım çıkarma başlığının hızının iyileştirilmesi gereken takım çıkarma işçisinin temel çalışmasıdır.
05
İnsan kusurlarının önlenmesi
İpliği düşürüp baş oluştururken, geri sarımı bağlamak yasaktır. Temizlemek için başın yenilenmesi, başın sarılması, eklemi bükülmesi ve uçan çiçeklerin iplik şeridine girmesini engellemek yasaktır. Sıkı bükülmeyi veya zayıf bükülmeyi önlemek için mili kayışının mil diskinde olup olmadığına dikkat edin.
06
Sorumluluk duygusunu güçlendirmek ve kalite bilincini geliştirmek
Herhangi bir iplik kalitesi problemi tespit edilirse derhal rapor edilmeli, işlem metodu dikkatli uygulanmalı, iplik bırakma süresi uygulanmalı, iplik bırakma süresi kısaltılmalı ve eğirme çerçevesinin etkinliği artırılmalıdır.
