Sarma işlemi kalite probleminin en zararlı noktası, bunun son süreç olması ve temelde telafi edilecek alan olmamasıdır. Bu nedenle işimiz, sarma sürecini çözmek yerine kalite kazalarından korumaktır.
Birçok tekstil fabrikası teknisyeni sadece iplik kalite raporuna özen gösterirken, iplik kalite raporu buna fazla önem vermemektedir. Bu bariz bir hatadır. Müşterinin tüp ipliği yerine ipliği satın aldığı anlaşılmalıdır.
Bu makalede, çok noktalı sarım işleminin kaza noktalarından bahsedilmiş ve önleme yöntemleri de listelenmiştir. Eski moda ortak sarım işlemi ile sınırlı olmalarına rağmen, büyük referans değerine sahiptirler.
Atölyenin ön cephesinde uzun süreli çalışma olmadan, toplamaya değer olan bu doğru ve yerinde teknik makaleleri yazmak imkansızdır.
İpliğin kalitesini artırmak için günlük işimizde ters iplik yöntemini kullanarak ipliğin kalitesini kontrol ediyoruz. Muayene sırasında, ga014 sarıcı üzerinde eğrilen ipliğin gevşek tüp, yüzey hasarı, üst üste binen iplik, zayıf şekillendirme, niteliksiz eklem, "pigtail" iplik, uçan çiçek eki, vb.Gibi kusurlara sahip olduğu bulunmuştur. sorunları önlemek için gerekli önlemleri aldık.
(1) Gevşek tüp arızası. Kusur, bazı ipliklerin ambalajın yüzeyine sıkıca sarılmadığını, ancak nispeten gevşek olduğunu gösterir, bu da çok düşük iplik gerginliğinin neden olduğu yüksek hızda normal çözülmenin başarısızlığına yol açar. Oluşum nedeni: iki gerginlik kasesi arasında tanecikli safsızlıklar veya büyük uçan çiçekler vardır, bu da gerdirme kasesinin dönmemesine ve iplik gerginliğinin çok küçük olmasına neden olur; prob çubuğu başarısız olur ve daha küçük gerginlik prob çubuğunu tutamaz, böylece prob çubuğu ipliği kaldırabilir; iplik normal kanaldan geçmez ve gerginlik bükülür. Yukarıdaki nedenler göz önüne alındığında, gergi kasesi zamanla temizlenebilir ve prob çubuğu sık sık onarılabilir. Aynı zamanda, gerginlik eğirmesinden kaçınılabilir ve personelin kalite bilinci güçlendirilebilir. Ambalajın üzerinde "gevşek cilt ipliği" arızası durumunda, ambalajın üzerine sarılmasını önlemek için gevşek iplik çıkarılmalıdır.
(2) İplik yüzey hasarı. Tambur ipliğinin yüzeyinde iki çeşit hasar vardır, biri tambur yüzeyinin aşınması, diğeri tamburun büyük ucunun bir yıpranma dairesine sahip olmasıdır. Birincisi, görevli operatör tarafından kendi kendine durma kutusunun veya başarısız iplik tespit çubuğundaki ağır yükün hasar görmesinden kaynaklanır, bu da iş mili iplik kırıldıktan sonra otomatik olarak kalmamasına neden olur. Bu durumda, bakım işçisi hasarlı kendi kendine durma kutusunu ve iplik tespit çubuğunu zamanında onaracak ve görevli torna işçisinin kendi başına idare etmesine izin verilmeyecektir. İkincisine, milin gevşek çekirdeği veya oluk silindiri ve milin yanlış göreceli konumu neden olur. Bu fenomen bulunduğunda, iş mili üretim öncesi bakım işçisi tarafından onarılmalıdır.
(3) Masurayı üst üste getirin. Üst üste binen bobine, bobinin aşırı sallanması, dengesiz dönüş veya sargının aralıklı cihazının arızası neden olur. İş mili açısı doğru olmadığında, üst üste binen bobin üretmek kolaydır. Bu tür bir iş mili göründüğünde, zamanında onarılmalı ve tersine çevrilmelidir.
(4) Biçimlendirme hataları. Kötü şekillendirilmiş ipliğe, oluklu tamburun kılavuz yuvasındaki iplik işareti veya operatörün görev başında yanlış çalışması neden olur. Bu tür bir mil için, bakım işçisi oluk silindirini öğütecek ve görevdeki operatör, oluk silindirine zarar vermemek ve silindirin oluşumunu etkilemek için temizlemeden önce oluk silindirini durduracaktır.
(5) Niteliksiz eklem. Niteliksiz eklemler temel olarak düğüm geri sarma, düşük düğüm gücü ve büyük düğüm tüylülüğü olarak gösterilir. Düğüm kalite kontrolü için, görevdeki operatörün düğüm denetimi alışkanlığını geliştirmesine izin vermek ve çok uzun geri dönüş kafasının neden olduğu dönüş teli eki olgusundan kaçınmaya dikkat etmek gerekir. Aynı zamanda, bakım işçisinin, birleştiricinin birleştirme kalifikasyon oranını sağlamak için her gün birleştirme makinesinin birleştirme kalitesini kontrol etmesi gerekir.
(6) "Küçük örgü" iplik. İplik kusuruna esas olarak yanlış kullanım neden olur. Sarıcı durdurulup başlatıldığında, iplik gerilmeli ve daha sonra ipliğin bükülmeden dolayı "pigtail" iplik kusurlarından kaçınmasını önlemek için otomatik durdurma kutusunun sapına bastırılmalıdır.
(7) Uçan iplik arızası. İplik kusuru, elektronik iplik temizleyicinin arkasındaki silindire doğru uçmaktan veya elektronik iplik temizleyicinin kaçırılmasından kaynaklanır. Üretimde, toz üfleyicinin üfleme etkisini sağlamak için milin etrafındaki temizlik güçlendirilmelidir; bobin içindeki uçan iplik kusurlarını etkili bir şekilde azaltmak için, kaçırılan kesim sayısını azaltmak için elektronik iplik temizleyicinin elden geçirilmesi gerekir.
İpliğin iç kalitesinin iyileştirilmesi, tüm personelin ortak çabalarını gerektirir. İpliğin iç kalitesi düşürülebilir ve ipliğin kalitesi, çalışma seviyesini iyileştirerek ve sorumluluk duygusunu artırarak geliştirilebilir.
