Taraklama işlemi safsızlıkları, nepsleri ve kısa zımbaları temizleyebilir, aynı zamanda neps ve kısa zımbalar üretebilir. Taraklama işleminde safsızlıkları, nepsleri ve kısa elyafları etkileyen ana faktörler; giysi durumu, her parçanın dönme hızı, ana boşluk, şerit miktarı ve sıyırma hızıdır. Bu nedenle, taraklama işlem parametrelerini rasyonel bir şekilde tahsis etmeliyiz, liflerin zarar görmesini azaltmalı ve liflerin taramasını ve zamanında aktarılmasını sağlamalıyız.
Tercih edilen kart giyimi
Ham şeritin kalitesi, metal kart giysisinin seçimine ve eşleşmesine ve işlemine bağlıdır. Eşleştirme seçiminde ürün oryantasyonu, lif performansı, kalite gereklilikleri, ham şerit miktarı ve çıktı gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Yerli ve yabancı kart giyim üreticileri, kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için farklı kart giyim özellikleri sağlayabilirler.
Genel olarak, alıcı penye plakası, arka sabit kapak plakası, döner kapak plakası, ön sabit kapak plakası ve silindirik kart bezinin diş yoğunluğunun kademeli olarak arttırılması ve tarama fonksiyonunun kademeli olarak güçlendirilmesi prensibine uymamız gerekir. Örneğin, taraklama makaraları, kısa liflerin üretimini azaltmak için taraklama iğnesi veya büyük çapraz yoğun iğne kıyafeti kullanabilir; yeni silindirik iğne giysi kısa, sığ, keskin, ince, yoğun, küçük, delinme ve güçlü kavrama özelliğine sahiptir; Hamur, büyük diş derinliği, küçük çalışma açısı ve geri kıvrımlı, iğne pürüzlülüğü ve liflerin Hamura aktarılmasıyla yeni iğne kıyafetleri alabilir.
Bir taraklama makinesinin temel bir bileşeni olarak, tedarikçiler seçildiğinde kart kıyafeti dikkatle seçilmelidir. Tarak kıyafetleri, liflerin taraklama etkisini sağlamak ve şeritteki Neps sayısını azaltmak için özel taraklama işlemi parametrelerinin ayarlanması gereksinimlerini karşılamalıdır.
Proses parametre ayarı
01
Dikenli silindir
Kart alma silindirinin işlevi, elyaf demetlerini önceden taramak, toz ve kısa elyafları işlemden çıkarmak ve aynı zamanda kısa elyaflar üretmektir. Taraklama hızı, kesim işlem uzunluğu, mesafe vb. Kısa elyaf üretimini etkileyen ana faktörlerdir. Teslim alma sürecini elden çıkarırken aşağıdakilere dikkat edilmelidir: teslim alma hızı kısa liflerin üretimini azaltmak için çok yüksek olmamalıdır, işletmelerimizin çoğu yaklaşık 750 r / dak; ayırma işleminin uzunluğu, pamuk liflerinin ana uzunluğu ile tutarlı olmalıdır; ayırma işlem noktası ile besleme silindiri arasındaki mesafe, çarpma kuvvetini azaltmak ve elyafın ani tutuşunu dengelemek için uygun şekilde genişletilmelidir. Liflerin nispeten düşük hızda taranmasındaki yetersizliği telafi etmek için, enine kesitsel alıcı iğne giysisinin büyük olduğunu düşünebiliriz ve içeriye alma ve ön tarama tahtası arasındaki boşluk büyük değildir. Çok küçükler için uygundur, demetlerdeki tarama kartını tıkamayı önlemek için özel duruma göre uygun şekilde ayarlayın, böylece nepsler üretin. Şirketimiz, önerilen literatüre göre önerilen mesafeyi 1,5 mm ile 2,0 mm arasında ayarlamıştır.
02
Xilin
Silindir işlem ayarı taraklama işleminin çekirdeğidir. Silindirin alıcı silindire doğrusal hız oranı NEP oluşumunu etkiler; silindirin dönme hızı NEP giderimini, safsızlığı gidermeyi, elyaf taramasını ve kısa elyaf üretimini etkiler; ve silindir ile kapak arasındaki mesafe NEP taramayı, fiber taramayı ve oryantasyonu etkiler.
Silindir hız ayarı, alıcı rulosundaki doğrusal hız oranının, liflerin yumuşak bir şekilde aktarılmasını sağlamak ve geri çiçeklenme nedeniyle neps oluşumunu önlemek için 2: 1 veya daha fazla olmasını sağlamalıdır. Firmamız takma hızına göre silindir hızını yaklaşık 360 dev / dak seviyesine düşürmektedir. Her ne kadar elyafların tarama kuvveti, silindir hızı düştükten sonra azalsa da, elyafların zarar görmesini azaltır, elyaflar ve tarama alanı arasındaki etki süresini arttırır ve daha sonra elyafların daha iyi bir taraklama etkisi elde etmesi için kart giysisi spesifikasyonlarına uyar.
Xilin ve kapak plakası arasındaki mesafe "boyut eşleştirme, kademeli geçiş" ilkesine uygun olmalıdır. Ön taraklama ve lif yönlendirme ilkesine göre, arka sabit kapak göstergesi tarak levhasını bloke edip neps üretmekten kaçınmak için yeterince küçük olmamalıdır. Çıkışa göre uygun şekilde ayarlanması gerekir. Şirketimizdeki bazı işletmelerin üretimi saatte yaklaşık 38 kg, ölçü ise yaklaşık 0.6 mm'dir. Silindir ve hareketli kapak arasındaki mesafe, liflerin tarama uzunluğunu etkiler. Ayar mesafesi küçüktür ve tarama noktasından liflerin sonuna kadar olan uzunluk uzundur. Taraklama efekti iyidir ve bunun tersi de geçerlidir. Bu nedenle, Silindir ve döner kapak arasındaki beş nokta arasındaki mesafe, taramaya yarar sağlayan, sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Ayar yapılırken silindir yuvarlaklığı ve dinamik denge dikkate alınmalıdır. Şirketimizdeki çoğu işletme, Silindir ve döner kapak arasındaki mesafeyi 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm ve 0,178 mm olarak ayarlamıştır. Ön sabit kapak temel olarak 0,203 mm'ye ayarlanmış olan fiber oryantasyonu ve penye rolünü üstlenir.
03
Döner kapak plakası
Yüksek verimli tarak makinesinin üst plakasının hareket yönü, hareket alanına girdiğinde silindirinkinin tersidir. Üst levhanın doğrusal hızı temel olarak yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını ve liflerin taraklama etkisini etkiler. Kaplamanın astar hızının artmasıyla, Silindirin merkezkaç kuvveti tarafından kapağa atılan safsızlıklar nispeten hızlı bir şekilde çıkarılabilir ve iğne dişlerinin elyaflar üzerindeki hareket süresi azaltılarak taraklama etkisinin azalması sağlanır. . Bu nedenle, elyafların yeterince taranmasını sağlamak için, şirketimizdeki bazı işletmelerin kapak plakasının doğrusal hızı yaklaşık 10 mm / dak olarak ayarlanır ve ideal etki elde edilir.
04
Doffer
Tarak boyanma takımının transfer hızını artırmak nepsleri azaltmak için yararlıdır. Bu nedenle, Doffer ve Silindir arasındaki mesafe mümkün olduğu kadar küçük kontrol edilmelidir. Şirketimiz genellikle 0.127 mm, bazı işletmeler ise 0.102 mm ayar yaptı. Giysinin ekstrüzyon hasarını önlemek için, ayar ayarı ekipmanın işlem doğruluğuna göre de ayarlanmalıdır.
05
Kesme Miktarı ve Kesme Hızı
Her bir işlemin teknolojik parametrelerinin makul bir şekilde optimizasyonu, ham şerit miktarını ve sıyırma hızını makul bir şekilde kavramak için faydalıdır. Şirketimizdeki bazı işletmelerin ham şerit miktarı yaklaşık 21 g / (5 m), sıyırma hızı yaklaşık 140 m / dak - 150 m / dak ve ham şeritlerin kalite endeksi idealdir.
