Modern tekstil endüstrisinin sürekli gelişmesi, tekstil uluslararası ticaret hacminin artması, tekstil ürünlerinin çeşitlendirilmesi ve kalite seviyesinin sürekli iyileştirilmesi ile uluslararası pazarda, yerli pamuk ipliği kalitesi için daha yüksek gereksinimler ortaya koyan daha yüksek kaliteli pamuk ipliği talep etmektedir. Daha fazla neps sadece iplik ve kumaş yüzeyinin kalitesini ve görünümünü etkilemekle kalmıyor, aynı zamanda boyama ve terbiye, iplik ve dokuma işleminin sürekliliğini de etkiler. Bu nedenle "93 standardı" NEP sayısının incelenmesini "78 standardı" ile karşılaştırıldığında arttırır ve nepler iplik kalitesini ölçen ana indekslerden biri haline gelir. Nihai ürünlerin kalitesini sağlamak için üretim sürecinde neplerin nasıl sıkı bir şekilde kontrol altına alınabilmesi acilen çözülmesi gereken sorunlardan biri haline gelmiştir.
1. Neps tanımı ve test yöntemi
Çok sayıda deney, neplerin %60-70'inin ham pamuğun kötü özelliklerinden değil, aynı zamanda kötü iplik işlemlerinden kaynaklandığını göstermektedir. GB / T 398-93 standardına göre, neps iplik sırasında kötü haddeleme kalitesi veya kötü tedavi nedeniyle lifler, olgunlaşmamış pamuk veya sert pamuk yapılır. Muayene yöntemi şu şekildedir: En az 400lx aydınlatma altında, ışık sol arka taraftan enjekte edilir, muayene yüzeyinin kurulum açısı yatay düzlem ile 45 °± 5 °, müfettiş görüş hattı iplik kıymık ile dikey bir çizgi içinde, ve muayene mesafesi müfettiş in görme kusurları tanımlamak kolay olduğu ilkesine dayanmaktadır.
2. Ham pamuğun özellikleri ile iplik nepsleri arasındaki ilişki
Ham pamuk ve neps fiziksel özellikleri arasındaki ilişki gelince, son yıllarda, yurtiçinde ve yurtdışında çalışmaların çok sayıda olgun pamuk emme kapasitesi, büyük tek lif gücü, daha doğal kırışma, iyi elastikiyet ve sertlik olduğunu göstermiştir. Bu nedenle, güçlü çekme, sıkıştırma ve bükme direnci vardır, ve işleme sürecinde zarar olması kolay değildir, ve lif aynı zamanda yüzey sürtünme ile ovuşturdu, hasar ve mekanik kuvvet altında lif kırık açma sürecinde, çarpıcı, kartlama ve taslak daha az, ve kısa lif hızı artış daha azdır. Bu nedenle, NEP oluşumu şansı daha azdır. İpliğin olgunluk katsayısı ile NEP sayısı arasındaki ilişki Şekil 1'de gösterilmiştir.
3. Kartlama işlemi ile neps arasındaki ilişki
Çok sayıda çalışma pamuk ağı üzerindeki Neps'lerin temelde ipliğin neps'ini belirlediğini göstermektedir. Bu nedenle, neps sayısını azaltmak ve karting makinesinin karting etkisini artırmak için nasıl neps kontrol etmek çok önemlidir. Okulumuzda fabrika üretimi uygulaması ile aşağıdaki çalışmaları yaptık.
3.1 pamuk tur yapısını ve kalitesini artırmak için üfleme ve kartlı noil makul dağılımı
Ayrılması ve ortadan kaldırılması kolay olan büyük kirler, açma ve temizleme işlemi ile giderilir ve daha büyük yapışma gücüne sahip liflere sahip küçük kirler kartlama işlemi ile uzaklaştırılır. Kartlama işleminin kendisi için, steril tohumlar, sert pamuk ve turdaki ölü lifler kısmen alıcının dışında tutulurken, lif tohumu yongaları, ince lif kirleri, neps ve kısa lifleri olanlar silindir kapak plakası dışında tutulur. Aynı zamanda, pamuk bobininin yapısının iyileştirilmesine ve pamuk rulosunda pamuk ağı neps'inin kolayca şekillendirilmesi kolay kanca şeklindeve gevşek pamuk demetlerinin sayısının azaltılmasına dikkat edilmelidir. Genel olarak, silindir alıcının kirlilik kaldırma verimliliği %50-60 arasında kontrol edilirken, silindir kapağının ki %3-10 oranında kontrol edilir ve yeşil şeridin safsızlık içeriği %0,15'in altında kontrol edilir. Bu nedenle, kısmen licker karne işleminde kirlilik kaldırma önemli noktasıdır. Biz licker bırakma bölgesi teknolojisini ayarlayabilir, kartve kirlilik kaldırma elemanları, uzunluk ve ana boşluk değiştirmek ve neps ve kirleri ortadan kaldırmak güçlendirmek.
3.2 kartlama makinesinin kartlama verimliliğini artırmak
Karting makinesinin güçlü karting lif tek lif derecesini artırabilir, hangi sadece lifler ve kirleri ayrılması için elverişli değil, liflerin dolaşıklık azaltmak, ama aynı zamanda pamuk rulo bazı neps gevşetmek. Bu nedenle, silindir için iyi kartlama etkisi ile yeni giyim seçin, kapak plaka, doffer ve silindir giyim alıcı, ve silindir kapağı plakası için daha küçük aralıkları benimsemek, silindir doffer, rulo silindir alıcı ve silindir besleme tahtası alıcı. Sadece silindir alıcının tutma kartlama yeteneğini artırır, ama aynı zamanda silindir ve kapak plakası serbest kartve tekrarlanan kardan alma verimliliğini artırır.
Test sayesinde, düşük hızlı sıkı gösterge kıymık neps sayısı yüksek hızlı sıkı gösterge kıymık daha fazla olduğunu görebilirsiniz; sliver neps sayısı kapak göstergesinin artması ile artar; silindir hızının artmasıyla birlikte kartlama derecesi artar, bu da lifin tamamen kartlama ve neps'leri ortadan kaldırmasını kolaylaştırır. Bu arada, birim iğne yüzeyi ve lif üzerinde ortalama kartlama kuvveti azalır ve lif stresli kolay değildir ve uzama çok büyük lif rebound ve lif kırılması nedeniyle neps azaltmak. Sıkı gösterge lif ile iğne dişleri temas yapar, lif iğne diş tarafından tutulması kolaydır, iğne diş derinden lif nüfuz, karting etkisi artar, ve neps ortadan kaldırılması kolaydır.
3.3 lif transferini geliştirmek ve yeni neps oluşumunu azaltmak
Karting makinesinde yeni Neps oluşumu için temel nedeni sürtünme ve lifler arasında sürtünme, ve dönen çiçek gibi anormal olaylar, çiçek dolambaçlı ve asılı çiçek şiddetli sürtünme neden kolaydır, hangi sürtünme ve liflerin sürtünme tarafından neps oluşumuna yol açar. Dönen, sarma ve çiçek asılı için ana nedenleri yanlış hız oranı veya boşluk, ya da yetersiz netlik ve açılış karting elemanları pürüzsüzlük vardır. Bu nedenle, yukarıdaki nedenler göz önüne alındığında, esas olarak lif sürtünme ve şiddetli sürtünme olgusu ortadan kaldırmak için aşağıdaki ilgili önlemleri almak. İlk olarak, silindir silindir licker hız oranı doğru liflerin normal transferi sağlamak ve çiçek dönüşünü azaltmak için yapılandırılmalıdır; ikincisi, karting elemanlarının durumuna dikkat etmek gereklidir ve sadece "dört nokta ve bir doğruluk" ile silindir, silindir, kapak plakası ve doffer iğne dişleri alıcı her parçanın doğru boşluk sağlamak için iyi delinme performansı ile keskin tutulabilir; üçüncü olarak, liflerin düzgün ve düzgün geçişsağlamak, böylece hareket Sürecinde liflerin asılı çiçek azaltmak için Fenomen.
3.4 lif in nitrek kontrolünü kontrol etmek için sıcaklık ve nem yönetimini güçlendirmek
Yüksek sıcaklık ve yüksek nem altında, pamuk lifyüksek plastisite, kötü bükme direnci, lifler arasında kolay yapışma ve neps oluşturmak kolay vardır. Özellikle düşük olgunluğa sahip ham pamuklar için, yüksek sıcaklık ve yüksek nem altında nemzves emilmesi ve form daha kolaydır. Yüksek sıcaklık ve yüksek nem altında lifin elastikiyetinin düşük olması nedeniyle, kapak plakasının çalışma alanındaki pamuk lifi genellikle taranmamış olduğu için neps'lere dönüşür. Bu nedenle, karting işleminin bağıl nem düşük bir düzeyde tutulur, genellikle% 55-60, böylece lifler sürekli nem alma durumunda, böylece yarı bitmiş ürünlerin nem yeniden kontrol etmek için, lifler arasındaki uyumu azaltmak, iyi elastikiyet ve sertlik korumak, hangi açılış, kirlilik kaldırma, karting ve transfer için elverişli, ve iğne boşluğu doldurma arasındaki sürtünme lifleri ve iğne dişleri arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve iğne boşluğu doldurma.
4. Sonuç
Yukarıdaki analiz yoluyla, aşağıdaki sonuçları çizebilirsiniz:
(1) Düşük olgunluk ile lif işleme sürecinde neps oluşturma olasılığı normal pamuk lifdaha yüksektir.
(2) Kartlama işleminin proses yapılandırması, neps sayısını etkileyecek anahtardır. Alıcı silindirindeki neps ve kirleri giderme etkisini güçlendirmek için, "sıkı aralık ve güçlü kartlama" işlem prensibini uygulamalı, silindir hızını uygun şekilde artırmalı ve "dört ön ve bir doğruluk"a dikkat etmeli, lif transferini iyileştirmeli ve yeni neps oluşumunu azaltmalıyız.
(3) Neps azaltmak için kartlama işleminde sıcaklık ve nem kontrolü güçlendirilmelidir.
