Deneyim konuş | Süreç, ekipman ve operasyonun üç yönünden uzun kalın bölümler ve uzun detaylar arıyorum

Uzun kalın kesit detayı, iplikhanede görülmesi kolay bir iplik hatasıdır ve kumaş yüzeyinde kaba çözgü atkı (dokuma) veya çapraz dikiş (örgü) oluşumuna neden olabilecek son derece zararlıdır. iplik kusurlarının onarılması zordur ve hatta kesip bırakma vb. neden olur ve kayıp büyüktür ve bazen müşterilerin ekonomik taleplerini getirir.Bu yüzden bu tür iplik kusurlarının ana nedenleri nelerdir? Proses, ekipman ve operasyonun üç temel yönetimi hakkında konuşalım.Temizleme → taraklama → tarak → kaba → eğrilmiş iplikten eğirme sürecinde, eğirme ipliğinin temeli olan mükemmel yarı ürünler vardır, bu nedenle kaynağından kaynaklanabilecek sorunlara dikkat edin. şöyledir: pamuk balyaları yanlış istiflenmiş, açık gevşek, fakir tut; düzensiz, hafif ve ağır hacimli turlar, pamuk masasını kapatmayın; sarılı rulo, kauçuk rulo, ham ve hafif düzensiz, hafif ve ağır, penye pamuk ağını çıkarmayınÇatılmış delikler veya üst üste binen çubuklar; ve kalın çekimden sonra, uzun kalın bölümler ve uzun detaylar oluşturur.Araba uzun kalın bölümler ve uzun detaylar esas olarak ekipman öncesi ve çalışma nedenleriyle, ön eğirme ve kaba işlemlerde üretilir. Bu tür kusurlar uygunsuz işlem nedeniyle de ortaya çıkabilir.Yukarıdaki sorunların ışığında, torna tezgahının değerinin kalite bilincini arttırmak ve (pamuk ağı, şerit), sargının neden olduğu tüm kötü şeritleri çıkarmak gerekir. , iplik yapışmasını oluşturmak için bir sonraki işleme akışın önlenmesi için zamana yapıştırma ve asılı tutma. işlem nedenleri ► Ve kaba işlem silindiri aralığı çok küçük veya kalın bir bölüm oluşturmak için çekim yanlış dağıtılmış. çok büyük veya emiş miktarı çok büyük, ayrıntılar üretmek için sürüş işlemi sırasında şeritte bulunan lifler çıkarılıyor.Çözüm: Cer çerçevesinin fanının yan kapısını açın, fan bölmesinin konumunu ayarlayın , hava hacmini gözlemleyin ve hava hacmi, kısa lifleri uzun lifleri çıkarmadan düşmeye zorlayacaktır.Rüzeyi tamamlama rolünü oynamak için arka küçük damperi 1/3 oranında açmak da mümkündür.► Çizim ve fitil zayıf preslenmiş, Kaba baskı, gazlı bezin özel sorununa göre tedavi edilmelidir. Büyük bir prensibi kavramak için: tutma kuvveti ve çekim kuvveti daha dengelidir. Tutma kuvveti çekim kuvvetinden büyükse, ayrıntılar oluşacaktır; tersine, tutma kuvveti çekim kuvvetinden azsa, kalın bir düğüm oluşacaktır. İplik eğirilerek harmanlanmış ürünün kantitatif miktarı 18 g / (10 m) ila 20 g / (10 m) olduğunda, genel basıncı 120 N ile 160 N arasındadır, ancak eğer ipliğin ağırlığı nicel olarak arttırılırsa, basınç buna göre arttırılmalıdır .. Düşük basınç kauçuk merdane konumunda da kendini gösterir. Silindir seviyesine bağlı olarak, kauçuk silindir basınçlandırması aynı seviyede değildir, böylece tampon basınç çenesinden geçerken farklı kuvvetlere maruz kalır.Aynı arabanın kauçuk silindirinin çapı izin verilen aralıkta tutarlı olmalıdır. , çünkü kauçuk silindirin çapı ne kadar büyük olursa, pozitif basınç alanı ne kadar büyük olursa, bıyık üzerindeki kavrama kuvveti ve karşılık gelen çekim kuvveti o kadar büyük olur; Aksine, çekim gücü küçüktür.Gerekli çekim kuvveti farklı olduğunda Kaba detaylar değişen derecelerde oluşur.Bu, ekipman düzlendiğinde, incelendiğinde ve parçalandığında kauçuk silindirin yükleme koşulunun kontrol edilmesini gerektirir. İşlem ayrıca, eğirme ekipmanının özel ekipmanının yerleşik durumunu da kontrol etmelidir. Ekipman nedenleri ► Kaba işlemde mekanik dalgalar tarafından üretilen kaba detaylar, çizimden sonra uzun kalın bölümlere ve uzun detaylara dönüştürülür. mekanik dalganın problemi, formül L (dalga boyu) = 3,14 × d (silindir çapı) × E (problem bileşeninin ön silindire çekim faktörü) kullanılarak bulunabilir. ► Fotoelektrik kendinden durdurma cihazı Çizim işlemi iyi kullanılmaz ve istifleme veya sıyırma işleminden sonra hala üretilir, bu da çok kaba detaylar üretir.► Çizimden sonra pamuk toplayıcının açılması çok küçüktür, şeritlerin üst üste binmesine neden olur ve şerit Bu nedenle, özellikle çeşit değiştirilirken, ipliklerin sayısını değiştirme sürecinde, şeritlerin düzenini gözlemlemek gerekir. e kauçuk rulo fitil sonra, arka lastik rulo çan ağzına çok yakın, şerit bloke etmek kolaydır ve istifleme şerit kalın bir bölüm oluşturmak için beslenir. çan ağzının yırtılma sonra doğru değil ve tamponun lastik makaradan geçirilmesi veya hatta geçmemesi kolaydır, böylece arka bölgedeki çekme oranı geçersiz olur ve uzun kalın bir iplik ipliği oluşur (bu fenomen eğirme işleminde de ortaya çıkar). fitil sarma hatası, ortada çalışan ejderha kaburgaları, üst ve alt lastik halkalar da aralıklı olarak döner, bu da kaba detaylar üretecektir.Yukarıdaki işlem ve ekipman, ekipman kullanımı, iplik ekipmanı gerektiren kaba detaylar üretmek kolaydır ve gemide daha fazla, daha fazla dokunma ve daha fazla inceleme görmek için; ekipman dikkatli bir şekilde, dikkatle ve dikkatli bir şekilde olmalıdırTaşıdaki tüm olası nedenleri öldürerek sorunları zamanında bulun ve çözün.Çalışma nedenleri ► Yoğun, kaba ve ince proses blokerleri, çok fazla veya çok az kafa gibi kafa bitti ve buna bağlı olarak kaba ayrıntılar vardır.Araç operatörünün çalışma seviyesi, çalışma denetiminin yoğunlaştırılmasıyla geliştirilebilir, böylece değer torna çalışma seviyesi düzenli olarak kontrol edilebilir; çalışma yöntemi de geliştirilebilir, örneğin, makinenin arka mafsalı makinenin ön mafsalına dönüştürülür; çıtalar ve fitil, Konsantre silindir değişimine dönüştürülür; Fitil sonrası 120 tambur 6 bölüme ayrılmıştır, her bölüm 20 silindirdir, 6 bölümün ortalama segmentine göre, her bölüm uzunluğu 6/6, 5/6, 4/6, 3/6, 2/6, 1'dir. / 6, gerekli uzunluğa, kalın ve sabit uzunluğa göre ayarlanır. Yeterli döner tambur olması şartıyla, bu iplikleri değiştirirken zayıf başın neden olduğu kaba ve ince iplik kusurlarını etkili bir şekilde azaltabilir. sonunda ve kapalı, kötü şeritleri tamamen kaldırılmaz; fitil çerçevesinin ardından aşık ve laminasyonlar gelir. Makine kırıldıktan sonra gazlı bez ipliğe girer ve zamanla çıkarılmaz; Basınç tahliye edildiğinde fitil yatağı tatmin edici değildir. İplik çıkarılmaz, vb. ► Eğirme işlemi: Fitil boş olduğunda, kuyruk ipliği bir çift besleme oluşturmak üzere bitişik ipliğe kenetlenir; fitil değiştirildiğinde, fitil dahil edilmez ve kafa uzun kalın bir bölüm üretmek için kovalayan bir şekilde beslenir. iğneleme siro eğirme çeşitleri tek besleme süresinden önce sürekli olarak yönlendirilir, ancak daha az bir şerit uzun detaylar üretecektir. Yukarıdaki çalışma faktörlerinin görünümünde, araç işleyicilerinin kalite bilincini artırmak, daha kaliteli analiz toplantıları açmak ve hamamböceği yakalamak ve önlemek için daha fazla faaliyet yürütmek gerekir. sadece inceliklerden sürekli iyileştirme, üretimi azaltabilir iplik kusurlarının yüzdesi