Tekstil sektörünün sürekli ilerlemesi ve gelişmesiyle birlikte, tüketimin azaltılması ve maliyetlerin azaltılması işletmelerin kazanması için önemli faktörler haline gelmiştir. İplik işlemi, üretimin son süreci olarak doğrudan ürünün nihai kalitesini ve yarı mamul lerin tüketimini belirler, böylece iplik ipliği tüketimi azalır 1. Yarı mamul ürünlerin üretim hızının artırılması, işletme tüketimini azaltmak ve kurumsal verimliliği artırmak için önemli bir önlemdir. Bükülmüş iplik kırılmasını azaltmak, bükülmüş iplik tüketimini azaltmak için önemli bir önlemdir. Bükülmüş iplik kırılmasının azaltılması esas olarak sürekli olarak optimize edilir ve aşağıdaki iki açıdan geliştirilmiştir.
Ekipman parçalarının makul seçimi
Çelik halkalar, gezginler, kauçuk silindirler, kauçuk halkalar, ızgara halkaları gibi tekstil parçalarının doğru seçilmesi ve çevrimin makul belirlenmesi, eğirme işleminin çalışma durumunu ve iplik işlemindeki uç sayısını doğrudan belirler.
01
Traveller
Takip testinden, bir yaşam döngüsü içinde, yolcunun seyahat döngüsünün sürekli artmasıyla, ipliğin tüylülüğü ve bükülmüş ipliğin anlık kırılmasının değişen derecelerde değiştiği görülmektedir. Bu nedenle, üretimde, gezginin makul seçimi Kullanım süresinin makul belirlenmesi iplik kırılmasının belirlenmesinde belirleyici bir faktördür. Gezgin model ve sayının seçimi, bükülen iplik türüne ve gerçek üretime (agrega iplik, halka iplik) göre seçilmelidir.
Küme eğirme ve halka iplik için gezginlerin seçiminde büyük farklılıklar vardır. Buna karşılık, iğ hızı daha yüksek, tüylülük daha az, gezgin yağlama yoksun, ve ısı dağılımı kötüdür. Isı dağılımının iyi olması ve yolcunun seyahat süresinin iyileştirilmesi için, yolcu ile halka arasında geniş bir temas alanına sahip bir halka şekli seçmek gerekir. Seyahat edenlerin sayısının seçimi pamuk karıştırma indeksine göre kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir. Genel olarak, lif kalitesi zayıf ve lif uzunluğu kısa ise, gezgin uygun 1-2 sayı azaltılmalıdır, böylece iplik kırılması ve lif kalitesi azaltArak. Lif uzunluğu uzun olduğunda, iplik indeksini iyileştirmek için uygun bir şekilde yolcu sayısını 1-2 artırın.
Kapsamlı iplik oluşum indeksi, lif uzunluğu ve diğer faktörler temelinde, yolcu sayısı seçilirken, yolcuların çalışma durumu da entegre edilmelidir, böylece iplik ayırma plakasına dokunmaz veya daha az dokunmaz, böylece iplik indeksini geliştirebilir.
02 ızgara daire
Izgara dairelerinin makul seçimi ve ızgara dairelerinin kullanımının sıkı kontrolü bükülmüş iplik uçlarını azaltmak için büyük öneme sahiptir. Konsantre negatif basınç emme tipi konsantre iplik özel bir parçası olarak, ızgara daire doğrudan bükülmüş iplik uçlarının sayısını etkiler. Izgara dairelerinin kullanımında, öncelikle gerçek üretime göre ızgara dairelerinin türünü belirlememiz gerekir. Saf pamuk üretiminde, üretimde şebeke çemberlerinin birikmesini veya karışmasını önlemek için anti-statik ızgara çemberleri kullanmayı tercih etmeliyiz. Çiçekler bükülmüş iplik uçlarında bir artışa neden olur. Aynı zamanda, ızgara çemberinin kullanım süresi genellikle 6 ay olarak makul bir şekilde belirlenmelidir. Aynı zamanda, kullanım işlemi sırasında, ızgara daire her süpürme döngüsü temizlenmelidir ve kırık iplik uçlarının çalınması ve artması nedeniyle ızgara daire zarar görmesini önlemek için temizleme nazikçe ele alınmalıdır.
03 tutkal rulo
Ön kauçuk silindirin doğru seçimi ve servis çevrimi doğrudan iplik kırılma oranını etkiler. Gerçek üretimde, konsantre iplik ipliğin eğirme mesafesi 4 mm, 5 mm ve 6 mm olduğunda iplik kıymık ve CVb değerinin önemli ölçüde değişmediği saptanmıştır. İplik kıymık etkilemeden, bükülmüş iplik hareketi nispeten büyük, tercihen yaklaşık 5 mm ve yaklaşık 2 aylık kullanım süresi olmalıdır. Bükülmüş ipliğin eğirme mesafesi küçüktür, kauçuk silindirin kullanım ömrü kısalır, bükülmüş ipliğin sonu artar, tüketim artar ve işçinin işçiliği de artar.
Optimize edilmiş eğirme prosesi ve ekipmanları
İplik prosesi nin ve ekipmanlarının rasyonel optimizasyonu da iplik kırılmasını etkileyen önemli bir faktördür. İplik prosesi kırılmasını etkileyen başlıca faktörler basınç çubuğu, doffing prosesi ve ekipman durumudur.
01 basınç çubuğu
Basınç çubuğunun dizini, spacer bloğunun dizininden daha iyidir. Basınç çubuğu ne kadar küçükse, dizin o kadar iyi. Ancak, basınç çubuğu ne kadar küçükse, lifin kontrol yeteneği ne kadar güçlüolursa, ipliğin iç yapısı üzerindeki etkisi de o kadar büyük türde dir; aynı zamanda, basınç çubuğu çok küçük, daha fazla iplik süreci sert iplik neden olasılığı gezinme ve gezinme olgusu bükülmüş iplik kırılmasını artıracaktır. Bu nedenle basınç çubuğuseçiminde, basınç çubuğu iplik kalitesi ve iplik kırılması göz önünde bulundurulmalıdır. İplik indeksi kalifiye olduğunda, basınç çubuğu çok fazla kontrol olmalıdır.
02 Doffing prosesi parametreleri
Doffing proses parametreleri de bükülmüş iplik kırılmasını etkileyen önemli bir faktördür. Bükülmüş ipliğin bükülme ve eğirme işlemi sırasında, proses parametreleri rasyonel olarak tasarlanmalıdır. Farklı iplik tiplerine, iplik bükümlerine ve sayımlarına göre makul bükülmüş iplik doffing proparatparametrelerini seçin. Çünkü ipliğin bükümü ne kadar küçükse, büyük ve küçük iplikler üzerindeki etkisi o kadar büyük türdedir; iplik sayısı ne kadar düşükse, büyük ve küçük iplikler üzerindeki etkisi de o kadar büyük türdedir. Buna ek olarak, iplik kuyruğu uzunluğu makul tasarlanmalıdır. İplik kuyruğunun uzunluğu yaklaşık 2 dönüşte kontrol edilmelidir. Çok uzun sayılsa, sargı lama işleminin işgücü yoğunluğunu arttırır. Çok kısa ise, kolayca bükülmüş iplik uçlarının sayısını artıracaktır.
03 eğirme ekipmanı durumu
Dönen ekipmanın durumu doğrudan dönen uç sayısını belirler. Örneğin, halka plakası, yaprak plakası ve iplik ayırma plakasının deformasyonundan kaynaklanan iplik kopma larının sayısındaki artışı önlemek için ekipman halka plakası, yaprak plakave iplik ayırma plakası ile düzgün olmalıdır. Aynı zamanda, taslak alanının taslak parçalarının normal olarak dönmesini, yüzen alanın boyutunun aynı olduğundan ve beşiğin basıncının aynı olduğundan, üretimin normal ve etkili çalışmasını sağlamak için ekipmanın günlük gözetim ve bakım çalışmaları güçlendirilmelidir; tekrarlanan molası azaltmak için turu güçlendirmek Ve bükülmüş iplik insan nedenleriyle kırılır, böylece normal üretimi sağlamak için, aynı zamanda ekipmanın iyi çalışmasını sağlamak için etkili bir yoldur.
