1. Gerçek üretimde, tüp ipliği ağları normaldir. Sarma işleminden sonra, nepsler büyük oranda artar. Sarma işlemi ani nepsler üretecek mi? Başlıca etkileyen faktörler nelerdir?
Cevap: Sarıcı işleminde eğirme ipliği de ani kıvrılmalara neden olur. Ana nedeni yatıyor:
1) İpliklerin yoğun sürtünmesinden kaynaklanan münferit sarım millerinin iplik geçişlerinde oluklar ve çapaklar vardır.
2) Sarıcının gerginlik ayarı çok büyük, bu da aşırı iplik gerginliği;
3) Sargı atölyesinde aniden çok büyük ya da çok küçük bağıl nem veya çok büyük ya da çok küçük iplik ipliklerinin yeniden nemlenmesi de ani nepsler üretecektir.
4) Aşırı tüylülük veya bir bireyin veya ipliğin bir kısmının aşırı uzunluğu sarım işleminde nepslere neden olur.
5) Sarıcının münferit milleri kaldırmada esnek değildir, iplik kesildikten sonra bobin kaldırılamaz veya bobin ile yivli tambur arasındaki mesafe bobin ipliği arasında aşırı sürtünmeye neden olmayacak kadar küçüktür.
2. Lofei elektro-temizlemeden eğirmeye değişirken örnekleme kafasının kesilmesinin nedeni nedir?
Lofei fabrika dışına çıktığında, sabit örnekleme sargıdan sonra 10 m sürecek ve kâğıt borusunun ilk önce bir miktar eğirme yapmasını sağlamak için ipliği bir kez kesecek, böylece eğirme düzensiz bir yüzey nedeniyle titremeyecektir. boş kağıt tüp, tespit çukurundaki örnekleme milinin dönmesinin dengesizliği ile sonuçlanır. İlk temizlemeden sonra, iplik 120 m sarılır ve tekrar kesilir. Bu, tek külçenin ortalama çapının toplandığı anlamına gelir. Daha sonra her örnek külçe içinde karşılaştırmalar yapılır. Bir külçe ile diğer külçeler arasındaki çap farkı iç sabit değeri aştığı sürece, anormal külçenin ortalaması ağırlıklı ortalamaya dahil edilmez ve bir mesaj verilir.
İlk iplik kesmenin makine mimarisi kodu ile ayarlanması gerekip gerekmediği. İkinci kesilmiş iplik mevcut olmalı ve değiştirilemez. Makine mimarisi kodu yalnızca eğitimli kişiler tarafından ayarlanabildiğinden veya değiştirilebildiğinden, rastgele hareket ettirirseniz tüm sistem gereksiz sıkıntılara neden olur, bu nedenle müşterilere genellikle mimari kod penceresine girmelerini önermiyoruz. İşletmenin işletmecileri dikkatsizce değişmiş olabilir. Şu anda sadece kontrol kutusunu soğuk başlatıp fabrika değerini geri yükleyebiliyorsanız, probleminiz çözülecektir.
3. Uster ilk sıfır hatayı nasıl tespit etti? Önlenebilir mi? Nasıl tamir edilir?
Ana neden:
1) Tespit tankı temiz değil veya yabancı cisim var.
2) sensör veya donanım arızası.
Kaçınılması gerekenler:
1) Kontrol tankının bakımı, bakım kılavuzuna göre yapılmalıdır.
2) Kapasitif elektrolit, iletken elyaf içeren ipliklerin üretiminde kullanılamaz.
3) Fotoelektrik elektrolitlerin temizliğinde alkol gibi çözücüler kullanılmamalıdır.
4) Basınçlı hava yağsız ve susuz olmalıdır;
5) Sert Nesne Temas Tespit Tankı Yok
Onarım: Uster Bakım İstasyonuna onarım için gönderilebilir.
4. Murata sarıcıyı bükmenin yüksek başarısızlık oranının sebepleri ve önlemleri?
Sebep analizi:
1) Fotoelektrik iplik sensörü çok fazla toz ve çiçek biriktirir ve sensör her zaman ipliğin varlığını algılar.
2) Emme kanalındaki biriken çiçekler ve ipek, rüzgar kuvvetini etkiler, böylece büyük emme ağzının negatif basıncı, ipliği solumak için çok düşüktür.
3) Büyük emme ağzı iplik emmek için çok büyük ve sürekli hareket ekleme hatalarına neden oluyor.
4) Atölyedeki bağıl nem çok yüksek ve ipliğin yüzeyine yakın olan ipliğin yapışması kuvvetlendi. İpliğin kırık uçları büyük emme ağzı tarafından yakalanamaz.
5) Emme ağzının emme kanalı dönüş ipliği tarafından engellenmiştir ve iplik, iplik yakalama işlemi sırasında yakalanamamaktadır.
tedbirler:
1) İplik sensörünü her gün temizleyin ve sensörün yanlış algılanmasını önlemek ve algılama etkisini etkilemek için sensör cihazını her hafta ılık suyla silin.
2) Büyük emiş nozülü ile iplik arasındaki mesafenin zamanla düzeltilmesi ve büyük emiş nozülünün yakınlığının 1,5 mm ~ 2,5 mm'ye ayarlanması önerilir.
3) Atölyede bağıl nemin makul kontrolü. Genellikle, yaklaşık% 70 oranında kontrol edilmelidir.
4) Büyük emme ağzının oluğunda biriken tozu temizleyin, büyük emme ağzını temizleyin ve iplik askısını benzinle alın ve tıkalı geri dönüş kablosunu çıkarın.
5) Küçük emme ağzı geçişindeki makarayı temizleyin.
Beşinci olarak, müşteriler neden iplik kusurunun ve kesiminin yansımasına sahipler?
Herhangi bir elektronik iplik temizleyici bobin ipliğinden sonra, kaçınılmaz olarak kaçınılmaz ve kaçınılmaz olan “iplik kusurlu dilme” şikayetleri olacaktır. Eksik kesimindeki iplik hataları aşağıdakileri içerir:
1) Takas eğrisi altında ve iplik hatası sınıflaması, iplik kusurunu, yani kabul edilebilir iplik kusurunu gidermek için "C" olarak ayarlanmamış.
2) Örneğin, B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 ve A1-2'deki iplik kusurları genellikle kabul edilebilir iplik kusurları olarak ayarlanır. İplik defekti elyaf lifleri içeriği yüksektir ve hepsi planktonik elyaflardır. İplik kusurunun ilk sarılmasında, devam eden planktonik lifler elektronik temizleyiciden geçecek ve iplik üzerinde kalacaktır. Bununla birlikte, aşağı havzadaki müşteriler, düz ya da örgü olsun, bu iplikleri kullanacak, orijinal aşağı havzadaki plankton elyafları, ikinci işlemden dolayı ters plankton elyaflarında iplik kusurlarına neden olmuş ve kılavuz gözünden sonra, plankton elyaf toplanmasından dolayı olacaktır. başlangıçta B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2 iplik kusurları, yükselmeye ait olacaktır. A4, B2 veya C kalite eğirme kalitesine zararlıdır.
