Çizim çerçevesinin iki önemli işlevi vardır: biri karmayı teşvik eden şerit kombinasyonunu gerçekleştirmek; diğeri ise şeridin temizleme işlevini gerçekleştirmektir. Şeridin kombinasyonu, şeridin içindeki lifin düzgün dağılımını gerçekleştirebilir, fiberin düzlüğünü ve paralelliğini geliştirebilir ve aynı zamanda çizim çerçevesinin emme cihazı şeritteki kirleri ve kısa lifleri azaltabilir. Bu nedenle, günlük kullanım ve bakım sürecinde, iki yönün tam olarak oynatılmasını sağlamak gerekir.
1 taslak hazırlama süreci ayar prensibi
(1) Baş eklemi sayısı daha az olmalı, daha fazla olmamalı, toplam taslak katsayısı daha az olmalı, daha fazla olmamalı ve önceden kombine arka alanın taslak katları daha az olmamalıdır. 5 ön mafsal birleştirildiğinde arka alanın çoklu çekişinin 1.7-1.8 kez kontrol edilmesi önerilmektedir.
(2) Lif doğrultma ve paralel etki sağlamak için silindirin kavrama mesafesinin lif uzunluğu temelinde 12 mm ila 20 mm artırılması önerilir.
(3) Son birleştirmenin arka alanının taslak oranı küçük olmamalı, büyük olmamalı ve ön alanın büyük olmamalı, küçük olmamalıdır. Ön alanın çekim oranı ne kadar büyük olursa, arka kancanın düzleştirme etkisi o kadar iyi olur. Ön alanın çekim oranının mümkün olduğunca büyük olması için, arka alanın çekim oranının düşürülmesi gerekir. Genel olarak, arka alanın çekim oranı, ön alanın çekimini konsantre etmek için 1.15 ile 1.20 arasındadır. Altı parça otomatizör birleştirildiğinde arka alandaki taslağın yaklaşık 1.16 kez kontrol edilmesi önerilmektedir.
2 Genel Sorunlar ve Çözümleri
Sık karşılaşılan sorun, kendiliğinden yayılan parametrelerin ayarının mantıksız olmasıdır. Örneğin, kaba bölümün alarm eşiği çok gevşektir, bu da çok fazla% aralığı, çok sayıda kaba bölüm veya aynı aracın iki göz seviyeleme noktası arasındaki büyük fark gibi tutarsız parametre ayarları ile sonuçlanır. Çizim çerçevesi tarafından izlenen ve kaydedilen göstergeler her gün istatistiksel olarak analiz edilecektir. İzleme göstergelerinde anormal dalgalanma bulunduğunda, nedenler zamanında bulunacak ve analiz edilecektir. Aynı çeşitliliğin işlem parametrelerinin tutarsız olmasının, aynı makinenin iki gözünün işlem parametrelerinin bile tutarsız olmasının yaygın nedenlerinden biridir. Ayrıca, çizim çerçevesinin düzgünlük alarmına neden olan nedenlerden biridir. Autoleveler kullanırken, leveler alarmı sıklıkla görünür. Alarmın birçok nedeni vardır. Üretim sürecinde aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi önerilir:
(1) Kendiliğinden yayılan yer değiştirme sensörünün ve içbükey dışbükey silindirin referans voltaj değeri doğru olmalıdır.
（2） Öz düzgünlük çizim çerçevesinin düzgünlük uzunluğu, düzgünlük mukavemeti ve düşük hızlı düzgünlük ayarı makul olmalı ve yukarıdaki parametrelerin hammadde, sıcaklık ve nem ve diğer üretim koşulları.
(3)%, CV değeri ve kaba bölüm alarm değeri makul şekilde ayarlanmalıdır. Laboratuvarın test sonuçlarına ve çizim çerçevesinin izleme sonuçlarına göre ayarlanması ve ayarlanması önerilir. Penye pamuklu ürünler için% değerinin alarm değerinin% 2.0 içinde ayarlanması önerilir. Kaba bölümün ayarlanması önerilir. Uzunluk, namlunun sabit uzunluğunun birimindedir. İzleme değeri, kaba bölümün gerçek koşullarına göre ayarlanmalıdır.
(4)% dalgalanmasının belirtilen kontrol aralığında olduğundan emin olmak için her 2 saatte bir ağırlık kalibrasyon testi yapın.
(5) zamanında temizlik sağlamak ve istikrarlı sıcaklık ve nem. Büyük nem değişimi aynı zamanda alarmın nedenlerinden biridir.
Bazı işletmelerin çizim operasyonu ve yönetiminde problemleri vardır, çizim çerçevesinin en temel temizliğinin garanti edilmesi zordur ve hatta kusurlara neden olur. Aynı zamanda, operasyon yönetimi operasyon tekniklerinin standardizasyonuna dikkat etmez, yüksek şerit, yün şerit, derz sürtünme kafası ve şerit hareketli gibi bir dizi operasyon problemi vardır. Çizimin operasyon yönetiminde, operasyon yönetimini standartlaştırmak, genel bölüm değişikliğini gerçekleştirmek ve çizimin temiz durumunu sağlamak gerekir. Aynı zamanda, yanlış çalışmanın neden olduğu çizim kusurlarını azaltmak veya hatta ortadan kaldırmak için operasyon yöntemlerini standartlaştırmak gerekir.
Şerit kalitesinin çevrim dışı kalite izleme sonuçları, otomatik seviye olmayanlar için daha fazla dikkat edilmelidir. Çevrimdışı izlemenin kalite göstergelerine göre, şerit için devlet bakım ve işletme kalite denetimi ve denetimi yapılmalıdır.
Çizim çerçevesinin ortak kalite sorunu, kötü mekanik dalga ve fiber uzatma paralelliğinin neden olduğu kanca lifidir. Bu nedenle, çizim çerçevesinin dişli bağlantı durumunu, kauçuk rulo yağlamasını ve kauçuk silindirin yüzey durumunu, kauçuk silindirin çiçeklerle yapışmasını ve basınç çubuğunun toz birikimini kontrol etmek ve işlemi optimize etmek gerekir. silindir aralığı ve çekim dağılımı gibi parametreler.
