Polyester / pamuklu kumaşlar, çeşitli giysilerin üretimi için uygun sert görünüm, iyi aşınma direnci, sağlamlık ve dayanıklılık, boyutsal stabilite, kolay yıkama ve çabuk kuruma vb. Avantajlara sahiptir. Ancak polyester ve pamuk liflerinin farklı fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı polyester / pamuklu kumaşların boyama ve baskı özelliklerinde farklılıklar vardır. Baskı sırasında ikisi arasındaki fark tam olarak dikkate alınmalı ve aynı renk ve parlaklığı elde etmek için iki tip elyaf boyanabilir. Bu nedenle uygun bir polyester / pamuklu kumaş baskı yöntemi seçmek çok önemlidir.
Pigment baskı
Pigment baskı, boyayı kumaş yüzeyine bağlayıcı etkisi ile sabitleyen bir baskı yöntemidir. Polyester / pamuklu kumaşlar için geleneksel bir baskı yöntemidir. Spesifik süreç akışı:
Ön işlem → ısı ayarı → ped boyama zemin rengi veya polyester beyazlatma → baskı → fırınlama → ısı ayarı → gerdirme (pamuk beyazlatma, yumuşatıcı ekleme).
Pigment baskının avantajları, renkli pastanın basit hazırlanması, kısa işlem, tam kromatogram, iyi parlaklık, iyi tekrarlanabilirlik ve düşük maliyettir. Bununla birlikte, pigment baskının, zayıf el hissi, kolay baskı hataları, düşük sürtünme haslığı ve benzeri gibi birçok dezavantajı da vardır. Giderek sertleşen ve talepkar tekstil pazarında, pigment baskının mevcut sorunları, polyester / pamuklu kumaşlar üzerindeki uygulamasını ve geliştirilmesini ciddi şekilde kısıtladı.
Dispers / Tekne Boyaları Aynı Ebat Baskı
Dispers / Vat boyalar aynı ebatta baskı, orta ve koyu renkler ile yüksek renk haslığı gerektiren polyester / pamuk baskı ürünleri için uygundur. Şu anda, bu işlem esas olarak askeri kızılötesi kamuflaj giysilerinin basımında kullanılmaktadır. Yaygın süreç akışı:
Baskı → kurutma → pişirme → dolgu azaltma solüsyonu → buharlama → soğuk suyla yıkama → oksitleyici su yıkama → sabunlama → sıcak suyla yıkama → soğuk suyla yıkama → soğuk asit nötrleştirme yıkama → dehidrasyon ve kurutma.
Polyester / pamuklu kumaşlara aynı hamur baskı işleminde dispers ve küp boyalar ile baskı yapıldığında sadece iki aşamalı baskı işlemi kullanılabilir, yani polyester bileşen dispers boyalarla basılır ve ardından pamuk bileşene kdv ile baskı yapılır. boyalar. Polyester / pamuklu kumaşların dispers / küp boyası iki fazlı baskısı, berrak ve parlak desenler, renk solması, lekelenme vb. Avantajlara sahiptir, ancak baskı işlemi daha uzundur ve azaltma buharlaması yetersiz indirgemeye eğilimlidir ve koyu renk. .
Dispers / reaktif boyarmadde baskı
Dispers / reaktif boyarmadde baskısı, esas olarak polyester / pamuklu kumaşlar üzerine koyu baskı için kullanılır. Süreç esas olarak iki aşamalı yöntemi ve tek aşamalı yöntemi içerir.
Dispers / reaktif boya iki aşamalı baskı işlemi aşağıdaki gibidir:
Beyaz kumaş baskı → kurutma ve fırınlama (190 ～ 200 ℃, 1 ～ 3 dak) → alkali hamur baskı → buharlama (102 ～ 105 ℃, 5 ～ 7 dak) → soğuk suyla yıkama → sıcak suyla yıkama (yaklaşık 50 ℃) → sabunlama (veya azaltma temizleme, 70 ～ 80 ℃) → suyla yıkama → kurutma.
İşlem enerji tasarrufu, çevre koruma, renk haslığı ve yüksek üretim verimliliği gibi avantajlara sahiptir, ancak süreç uzundur, rengi kontrol etmek kolay değildir ve kostik yuvarlandığında kumaşın desenine kolayca nüfuz edilir.
Dispers / reaktif boya tek fazlı baskı, baskı için gerekli olan tüm boya ve yardımcıların baskı patına eklenmesi ve ardından baskı, sabitleme ve yıkama işlemidir. Özellikle polyester / pamuklu kumaşların orta ve koyu renklerde baskıları için uygundur. Tam kromatogramın, saf renk tonunun, parlak rengin, kısa işlem akışının ve basit çalışmanın avantajları. Ana dezavantaj, dispers boyaların pamuk liflerini kolayca lekelemesidir. Dispers boyalar ve yardımcı maddeler baskıdan önce taranmalı ve kullanılmalıdır.
