Filament ve kırık meridyen oluşumunun altı nedeni
1. Hammaddelerin fiziksel ve mekanik özellikleri ideal değildir, lifin kopma mukavemeti düşüktür ve çözgü bağlanma kuvveti zayıftır. Dokuma işleminde, tek çözgü elyafı, kamış ve heddle'ın tekrarlanan sürtünmesine dayanamaz, bu da tek elyafın karışmasına veya kırılmasına neden olur.
2. Çözgü ve paralel işlemdeki kılavuz tel yivlenir veya hasar görür veya kılavuz tel açıldığında sıkıca sarılır ve sarılır, bu da fiberin mukavemetine ve uzamasına zarar verir ve mekanik özelliği bozar. Üretim ve işleme gerilimi, mukavemetinin ve uzamasının verim değerini aştığında, tek lif kırılır ve kırılır.
3. Tezgahın kamışı ve gövdesi yivli ve hasar görmüş ve çözgü tekrarlanan yüksek frekanslı sürtünmeye dayanamıyor ve uç kırılıyor. Tezgah hızı ne kadar yüksekse, çözgü kopması o kadar ciddi olur.
4. Çözgü makinesinin yün monitörü başarısız olur, bu da hammaddenin kendi yününü ve uzun düğüm kaçışını yapar veya engelleme işçisi çözgü eklemini kırarken düğüm çok büyük ve çok uzun olur. Dokuma yaparken, çözgü yüzeyindeki çözgü ipliği sıkıca sarılır, net olmayan açıklık ve kırık uçlar oluşur.
5. Tezgah çalışırken, çözgü açma yüksekliği çözgü saç ve kırılma üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Çünkü tezgah açıkken, çözgü uzaması açıklık yüksekliği ile doğru orantılıdır. Tezgahın açılış yüksekliği büyükse, çözgü uzaması büyüktür ve aşırı uzama, çözgü saçına ve kırılmasına neden olur.
6. Tezgah koşarken, gücün sürtünme hareketinin çözgü kırılması üzerinde büyük etkisi vardır. Gücü çerçevesi açıldığında, çözgü gişenin önüne doğru hareket eder ve kulübe kapatıldığında, çözgü gevşeme gözünden geriye doğru hareket eder. Geri ve ileri hareketin mesafesi sürtünme hareketidir. Tezgah sürekli çalışıyor, açma ve kapama sürekli dolaşıyor ve çözgü sürekli olarak güç gözünde ileri geri hareket ediyor ve sürtünmeye maruz kalıyor. Ayrıca meridyenlerin kırılmasına neden olmak için önemli bir bağlantıdır. Özellikle, açılış yüksekliği çok büyük, açılış parçaları aşınmış, güçlendirilmiş çerçeve hareketi sabit değil, güçlendirilmiş tel yukarı ve aşağı hareket ediyor, tezgah hızı hızlı ve kırık çözgü fenomeni daha ciddidir.
Filament ve çözgü kırılmasını önlemek için "altı önlem"
1. hammadde Optimize göre farklı çeşitleri ve kalite ihtiyaçlarına. Fabrikaya girdikten sonra, hammadde ilk önce fiziksel ve mekanik özellik testi için örneklenecek, ardından hammadde üretimi ve renk emilimi örnekleri yapmak için tezgahta atkı jeti, hammadde üretimi için bir temel oluşturacak şekilde hazırlanmalıdır. , boyutlandırma ve teknolojik parametrelerin makul formülasyonu.
2. Kılavuz tel parçalarını, yün monitörü, elektrostatik eliminator, kırık kafa ve diğer tüm cihazların otomatik olarak durmasını, boyutlandırma ve birleştirme işlemini düzenli olarak kontrol edin ve zaman içinde bulunan problemlerle ilgilenin. Makineyi başlattıktan sonra, çözgü milinde yün olup olmadığını tekrar kontrol edin. Varsa, zamanında seçin, önceki süreci bilgilendirin ve nedenini analiz edin.
3. kamış ve heald kalite kabulünü güçlendirmek, ve düzenli denetim yönetmek, temizlik ve bakım.
4. Açma parçalarının aşınmasını, takviye çerçevesinin dengesiz hareketini ve takviye telinin salınmasını önlemek için tezgahın takviye çerçevesinin açma cihazını düzenli olarak kontrol edin ve onarın.
5. Atkıların düzgün bir şekilde yerleştirilmesini sağlamak için, açıklık yüksekliği mümkün olduğunca küçük olmalıdır.
6. Her işlemin araç durdurucusu kalite bilincini güçlendirecektir. Operasyon becerilerini geliştirmek için, çözgü telinin kırık uç konektörünün İpek Yolu'nu netleştirmek ve düğümün küçük, kısa ve çıkmadığından emin olmak gerekir.
